硫化活性劑作為第三組分來輔助交聯(lián)劑和促進(jìn)劑製高點項目，它們的作用是賦予混煉膠可接受的加工性能和保證硫化膠獲得最佳的性能先進的解決方案。

　　在硫磺/促進(jìn)劑硫化系統(tǒng)中通常必須加入氧化鋅開展，使用的氧化鋅有多種不同的粒子尺寸創造性、純度及效力今年。如果氧化鋅用量不充分的話長效機製，不僅物理機(jī)械性能（模量技術、壓變）受損，抗硫化返原性能也較差生產創效。隨著氧化鋅用量增加註入新的動力，抗硫化返原性能起初迅速增加，但隨后增加的非常緩慢。在NR中（常規(guī)硫磺用量+次磺酰胺促進(jìn)劑）雙重提升，氧化鋅超過4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了事關全面。

　　由于氧化鋅不溶于橡膠表現明顯更佳，故單獨(dú)使用時(shí)其活性作用不能充分發(fā)揮，而必須與硬脂酸并用產(chǎn)生能溶于橡膠的鋅皂（硬脂酸和鋅的絡(luò)合體）技術節能，再參與硫化反應(yīng)指導。

　　硬脂酸具有活化效果，對(duì)橡膠分子雙鍵起酸性活化作用聯動，從而加速交聯(lián)鍵的生成增持能力，在某些硫化系統(tǒng)中可提高硫化膠的交聯(lián)密度。在堿性促進(jìn)劑或它們的并用促進(jìn)系統(tǒng)中行業內卷，通常起到延遲起硫點(diǎn)的作用。除此之外逐漸完善，硬脂酸可以改善填料的分散效果參與能力，也可以減輕混煉膠的粘輥傾向。如果膠料中填充大量補(bǔ)強(qiáng)炭黑時(shí)是目前主流，硬脂酸用量可達(dá)3份充分發揮，幫助分散。但硬脂酸用量較高時(shí)充分發揮，則會(huì)削弱橡膠與金屬的粘結(jié)性能選擇適用。

　　值得注意的是，氧化鋅和硬脂酸在硫化過程中生成的硬脂酸鋅，在順丁橡膠中的溶解度較小業務指導，因此在摻用順丁橡膠的膠料中改進措施，過量使用硬脂酸會(huì)引起噴霜。