一、前言

韶關冶煉廠兩個系統(tǒng)的鼓風爐渣經(jīng)煙化滬回收的次氧化鋅達10000 t左右，其主要化學成份見表1加強宣傳。

表1  次氧化鋅的化學成份

另外還有少量的C認為，S鍛造，Cl形式，F(xiàn)等長足發展，晶相表明：Zn服務為一體，Pb問題，As以氧化物形態(tài)存在，Ge大部分以鍺酸鹽形態(tài)存在進行培訓，Ag則被包含于Pb中發展機遇。

目前絕大部分的次氧化鋅返回燒結(jié)配料長效機製，這種處理方式有三個不足之處。

（一）由于次氧化鋅中含砷總量近1000 t全技術方案，韶關冶煉廠全廠約50%的砷富集進次氧化鋅中分享，是該廠砷的匯聚點，同時每年從鉛鋅精礦中帶人的砷約為500～800 t信息化，如不及時處理方式之一。砷將會在系統(tǒng)中不斷富集循環(huán)，對環(huán)保造成巨大的壓力新型儲能。

（二）砷的不斷富集創新能力，各物料中砷含量將會越來越高，而高砷物料對該廠主體工藝—ISF爐有不可忽視的負面影響範圍，同時給有價稀散金屬鍺求得平衡、銦回收帶來困難。

（三）次氧化鋅返燒結(jié)配料時空間廣闊，粉塵大且含砷高至關重要，造成操作環(huán)境惡劣，同時配料加入過多的次氧化鋅使燒結(jié)塊的強度和成塊率下降服務品質，影響燒結(jié)塊的質(zhì)量和產(chǎn)量的發生。

因此，尋找合適的處理次氧化鋅的方法影響，綜合回收鉛鋅鍺砷等有價金屬狀態，產(chǎn)出市場受歡迎的產(chǎn)品則能變廢為寶，獲得可觀的經(jīng)濟效益指導。

二、試驗原理及工藝流程

將次氧化鋅加硫酸及少量水混合國際要求，則鋅流動性、鉛迅速生成硫酸鹽，發(fā)生的反應式主要有：

    ZnO+H₂SO₄=ZnSO₄+H₂O                （1）

    PbO + H₂SO₄ = PbSO₄+H₂O            （2）

    ZnGeO₃ +H₂SO₄ = ZnSO₄ + GeO₂+H₂O   （3）

    As₂O₃十3H₂O=2H₃AsO₃                （4）

在350～550℃烙燒時競爭激烈，H₃ASO₃被重新分解持續創新，H₂O和As₂O₃揮發(fā)：

    2H₃AsO₃=AS₂O₃+3H₂O                 （5）

而硫酸鋅要在大于600℃時才能分解，硫酸鉛的熔點則達1170℃空白區，并且在950℃以上開始分解喜愛，這兩種產(chǎn)物在此溫度下都會留在焙砂中，不被揮發(fā)開放要求；由于次氧化鋅中有少量碳向好態勢，GeO₂可能被部分還原成GeO，另外由于次氧化鋅中的Cl服務機製， F存在也可能生成GeCl₄貢獻力量，GeF₄而造成有部分被揮發(fā)使用；而Cl，F(xiàn)則主要生成HCI發行速度，HF揮發(fā)出去更加堅強。

將焙砂水浸時，硫酸鋅溶于水中性能，鍺也有30%溶解初步建立，而鉛銀則被富集在渣中以便進一步回收。其主要工藝流程圖如圖1供給。

圖1  硫酸焙燒水浸綜合回收次氧化鋅原則流程

三的方法、試驗部分

（一）直接酸浸

將次氧化鋅加硫酸直接浸出：1/s= 5∶1，溫度70～90℃重要的意義，時間1.5h持續，終酸10～20 g/L，浸出時再獲，Zn有96%被浸出產品和服務，As，Ge約浸出94%體驗區、70%增多， F、Cl浸出90%以上有望，而Pb進一步推進、Ag銀留在渣中，浸出液的化學成份(g/L)方案；Zn90～100應用的選擇，As8～20，Ge0.1～0.2左右，F(xiàn)0.1～0.2背景下，Cl0.1～0.2，酸浸液中的As長期間、F基本情況、Cl含量都較高，要將其直接凈化成電解液高端化，難度十分大力量。

（二）硫酸焙燒

將次氧化鋅加直接酸浸量酸耗110%～120%的硫酸和少量水混勻，然后將混料放入石墨坩堝中焙燒提單產。試驗考察了不同焙燒溫度深入實施、硫酸量、焙燒時間等參數(shù)關註。

1研究進展、不同硫酸量對物料揮發(fā)率的影響

各取200 g次氧化鋅加90mL無障礙，100mL，110mL快速融入，120mL認為，130mL硫酸于400℃焙燒7h，金屬揮發(fā)率如圖2增強。F重要意義，Cl在這種酸度范圍揮發(fā)較徹底。

圖2  不同硫酸量對金屬揮發(fā)率的影響

由圖2可知更加廣闊，在這種酸度范圍內(nèi)規劃，鉛、鋅全部在焙砂中可以使用，砷鍺則隨加酸量的增加而增加進入當下，在加入硫酸110～120mL（即加入直接酸浸耗酸量 110%～120%）時效果較好，砷的揮發(fā)率為90%以上效高化。

2新體系、不同焙燒溫度對金屬揮發(fā)率的影響

各取200 g次氧化鋅加120 mL硫酸及少量水混勻，于300℃創造、350℃不難發現、400℃、500℃烙燒7h設備製造。F發展需要、Cl在較低溫度范圍內(nèi)揮發(fā)完全，而砷則在350℃以上揮發(fā)可達90%以上管理，鍺的揮發(fā)為40%左右重要組成部分，而鉛、鋅幾乎不被揮發(fā)合作。揮發(fā)溫度取400～500℃較合適有力扭轉。見圖3。

圖3  不同焙燒溫度對金屬揮發(fā)率的影響

3一站式服務、焙燒時間對金屬揮發(fā)率的影響

各取200 g次氧化鋅加115 mL硫酸（98%）及少量水于400～500℃焙燒3h、4h深入交流、5h引領作用、6h、7h臺上與臺下，F(xiàn)用的舒心、C1在3h就幾乎揮發(fā)完全，金屬揮發(fā)率曲線變化如圖4集聚效應。

 圖4  不同焙燒時間對金屬揮發(fā)率的影響

由圖4知集成，鋅重要手段、鉛始終沒有什么揮發(fā)，砷穩定性、鍺隨時間增加揮發(fā)率增加像一棵樹。在5h左右時砷的揮發(fā)率達到90%以上，試驗取焙燒時間5h較好去突破。

綜合以上條件能運用，硫酸焙燒的最佳條件為：加入次氧化鋅重量的1.1～1.2倍的硫酸，在400～500℃焙燒5h智能設備，便可獲得理想的焙燒結(jié)果不可缺少。

（三）焙砂酸漫將焙砂加水浸出，條件I/s= 5∶1特點，溫度70℃積極回應，時間1.5 h，浸出終點pH=3又進了一步，浸出渣量為次氧化鋅的30%多種場景，浸出液及渣的化學成份如表2。

表2  焙砂水浸液及渣的化學成份

由表2知貢獻力量，浸出液中的As都在0.3g/L以下使用，F(xiàn)、Cl已符合電解要求發行速度，只要對酸浸液稍加處理就可得到合格的電解前液足夠的實力，而渣被富集成含鉛50%以上含砷小于0.4%的鉛精礦，可以返燒結(jié)配料或另外處理結構。

四更適合、工業(yè)試驗

工業(yè)試驗共處理9.2 t次氧化鋅，產(chǎn)出17.36t焙砂溝通協調，0.75 t煙塵要素配置改革。試驗利用回轉(zhuǎn)窯進行脫砷、氟保障性、氯帶動產業發展，窯長12 m，直徑1.2m傾斜度5^{十分落實。}倍增效應。試驗條件為：次氧化鋅：硫酸=1∶0.91，焙燒時間5 h製造業，焙燒溫度為450～550℃優化服務策略，進料500kg/h。由于加入的硫酸量幾乎是與次氧化鋅反應的量發展基礎，所以煙囪的煙氣幾乎沒有兩個角度入手。其技術指標為：脫砷率在85%～95%建強保護，而F、Cl的脫除率大于95%生產效率，而Ge的揮發(fā)率比小型試驗好使命責任，小于30%，而Pb創新延展、Zn強化意識、Ag幾乎不揮發(fā)，焙砂中的砷小于0.5%基本情況，擴大試驗中次氧化鋅現場、焙砂及煙塵的化學成份的平均值如表3。

表3  工業(yè)試臉中次氧化鋅力量、焙砂及煙塵的化學成份（%）

由表3可知我有所應，工業(yè)試驗與小型試驗基本吻合。

五深入實施、結(jié)語

（一）采用“硫酸焙燒－水浸”處理次氧化鋅至關重要，工藝流程簡單，鉛功能、鋅直收率高應用的因素之一，成本低，所耗試劑少預期。在小型試驗的基礎上敢於監督，工業(yè)試驗證明該工藝能較好脫除次氧化鋅的砷、氟結構、氯重要的作用。

（二）在焙燒條件為：溫度400～500℃，加酸量為次氧化鋅重的110%～120%規模最大，焙燒時間為5 h穩中求進，焙砂水浸條件為：1/s=5∶1，時間1.5 h最深厚的底氣，溫度60～80℃協同控製，鉛的直收率大于99%，鋅的直收率為98%品質，砷的脫除率為90%重要作用，鍺的直收率為60%。原料中的98%的鋅最為顯著、60%左右的鍺、0.5%左右的砷進入浸出溶液規定，而鉛環境、銀全部留在渣中空間載體，浸出渣含鉛50%以上，含砷小于0.4%相對簡便。

（三）該工藝一個不足之處是鍺在流程中分散重要組成部分，增加了鍺的回收成本，降低了鍺的回收率合作。