序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 風(fēng)量 | 規(guī)格型號(hào) | 單價(jià) | 備注 | 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)壓 |
1 | 噴淋塔 | 5000 | φ1000mm*H3500mm | 7500 | 不含水泵 | 5A4KW | 800PA |
2 | 噴淋塔 | 8000 | φ1200mm*H4500mm | 10000 | 不含水泵 | 6C7.5KW | 1700PA |
3 | 噴淋塔 | 12000 | φ1500mm*H5000mm | 16500 | 不含水泵 | 8C11KW | 1200PA |
4 | 噴淋塔 | 16000 | φ1800mm*H5000mm | 22000 | 不含水泵 | 8C18.5KW | 2000PA |
5 | 噴淋塔 | 20000 | φ2000mm*H5000mm | 24000 | 不含水泵 | 8C22KW | 2500PA |

















產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
廢氣凈化塔噴淋塔是氣液逆流運(yùn)行橋梁作用,抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體大力發展,自下而上穿過(guò)填料層,從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機(jī)排出平臺建設。中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器,均勻地噴淋到填料層中競爭力所在,沿著填料層表面向下流動(dòng)直到塔底奮勇向前,由管道排出塔外提供深度撮合服務,由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸背景下,所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來(lái)越低綜合措施,到塔頂時(shí)已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高自然條件,到塔底時(shí)達(dá)工藝條件要求建言直達,排出塔外。
操作說(shuō)明:
1將進一步、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng):
①檢查循環(huán)槽液位,當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充發展成就,同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度成就;
2、啟動(dòng)步驟:
①開啟電源總控制系統(tǒng)開展面對面;
②開啟循環(huán)泵浦系統,啟動(dòng)約60秒后,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)進一步提升;
3空間廣闊、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)
①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)機(jī)開啟30分鐘后改革創新,檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)增強;
②檢查風(fēng)車有無(wú)異常磨擦聲,手感風(fēng)車外殼無(wú)明顯振動(dòng)交流等;
③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)更加廣闊,是否漏水;噴頭噴水是否正常提高;
④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置可以使用;
⑤檢查水泵工作情況,定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物紮實;
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作效高化,經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì),防止堵塞吸入口投入力度;
⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中創造,此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。
4法治力量、停機(jī)注意事項(xiàng)
① 檢查各設(shè)備工作正常與否全技術方案,并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng);
② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充共享,F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量信息化,水泵密封處加固,清除塔體中的沉淀物,檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作新型儲能;
③ 檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下創新能力,并開閉靈活有效;
④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)範圍,綠燈亮求得平衡。
5、停機(jī)步驟:
①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門空間廣闊;
②打開塔體水箱中排水污閥門至關重要,使水位下降1/4-1/3
③關(guān)閉循環(huán)水泵;
④放水約10-20分鐘服務品質,確認(rèn)水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)的發生;
6.關(guān)閉系統(tǒng)電源。