工程案例

本次重點(diǎn)考慮人工打磨工位除塵過程中。本除塵系統(tǒng)是為復(fù)合材料有限公司打磨車間而設(shè)計橫向協同，據(jù)現(xiàn)場觀察和與設(shè)備工程師的交流預期，目前該車間 為一座雙跨廠房表現明顯更佳，每跨寬25米結構，長144米基礎，車間設(shè)有行車同時，行車軌道距地面9米逐步改善。兩跨之間有一個門洞拓展基地， 按目前工藝安排集中展示，右跨擬作為材料庫實力增強，左跨作為打磨間，其中80米長部分作為機(jī)械打磨探索創新，64米長部分作為 人工打磨帶來全新智能，兩個區(qū)域之間有一道隔墻開有門洞，該車間主要對鈦金屬板表面處理打磨新產品，板材較大去完善，一般分為2*4米，4*6米長遠所需，乃至更大板材求索。打磨粉塵主要 是鈦金屬板表面氧化物，灰塵規模，打磨砂輪纖維粉塵穩定發展。

目前車間沒有除塵設(shè)施，打磨期間粉塵彌漫優化上下，車間污 染嚴(yán)重能力建設，無論從環(huán)保還是勞動衛(wèi)生方面都不符合要求，車間除塵生產體系，改善環(huán)境迫在眉睫服務。

設(shè)計依據(jù)

1 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

2  電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-82）能力和水平；

3 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計手冊》

4  通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）覆蓋；

5 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》（JGJ141-2004）；

6  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

處理標(biāo)準(zhǔn)

打磨粉塵整體治理凈化國際要求，凈化后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)

有害物質(zhì)捕集率＞70%

除塵器凈化效率不低于85%,設(shè)備噪音＜80dB

保證前期投入流動性、正常運(yùn)行、保養(yǎng)的經(jīng)濟(jì)性

整套設(shè)備安全可靠競爭激烈，使用壽命長持續創新，操作維護(hù)簡便

處理方案

根據(jù)我們現(xiàn)場觀察和與貴公司工程師交流，鈦金屬粉塵具有燃燒性空白區，燃燒的基本條件是濃度協調機製，溫度（明火），因此除塵方案設(shè)計中我們充分的考慮了這些因素形勢。

為方便工人操作實踐者，高負(fù)壓軟管選擇（P50,管內(nèi)風(fēng)速40m/s,單臺打磨機(jī)風(fēng)量283m3/h,技12臺打磨機(jī)同時工作設(shè)計，并考慮系統(tǒng)安全系數(shù)約定管轄，系統(tǒng)總風(fēng)量為3,396 m3/b

風(fēng)量3,200 m3/h,
選用MCBD-5000脈沖布袋除塵器數據，
入口風(fēng)速：20m/s處理風(fēng)量3,500 m3/h
除塵器阻力l,700Pa
外形尺寸：高2,200mm （不含支架）筒徑500mm,筒長665mm,錐長1,535mm。
風(fēng)機(jī)選用9-12-7JD
風(fēng)量 3,300M3/h,壓頭 12}800Pa,功率 18.5Kw,轉(zhuǎn)速 2,900r/min發揮。

在工業(yè)除塵中對于粉塵的治理顯著，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風(fēng)）和整體全面通風(fēng)（沖淡快速增長，稀釋）兩種方式來實(shí)現(xiàn)。對于產(chǎn)塵點(diǎn)相對較為固定今年，且空間位置不受影響的情況下穩步前行，為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來解決，即在工作點(diǎn)直接設(shè)置排風(fēng)罩排除煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外（內(nèi)）動手能力。

這種方法是目前有效并且是經(jīng)濟(jì)的。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮意見征詢，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運(yùn)動能量）通（設(shè)計合適的排風(fēng)量）封（盡量密閉塵源）便
（方便工人操作）的設(shè)計原則提升。

根據(jù)以上控制塵源設(shè)計五點(diǎn)要素及現(xiàn)場生產(chǎn)條件，我們對貴公司打磨除塵凈化方案進(jìn)行了綜合比較的必然要求，終我們確定選用一種方式來綜合處理研究成果。

在打磨機(jī)防護(hù)罩上加裝高負(fù)壓吸氣軟管，吸風(fēng)軟管與打磨機(jī)一同移動完善好。吸塵軟管與
吸塵主管聯(lián)接，進(jìn)入旋風(fēng)器除塵處理；空氣處理后經(jīng)風(fēng)機(jī)室外排放特征更加明顯，由于鈦粉具有自燃性求索，選用高負(fù)壓（高風(fēng)速）就避免了粉塵堆積，同時高風(fēng)速也能有效的對粉塵降溫消滅明火導向作用。
選擇脈沖布袋除塵器的好處：
造價較低方案，對大于10微米粉塵除塵效率可達(dá)90%（必以上；被處理后的粉塵及時卸灰十大行動，不產(chǎn)生粉塵堆積左右，避免自燃；基本沒有維護(hù)費(fèi)用綜合措施，便于管理可靠保障。

粉塵處理方案

脈沖布袋除塵器，是一種干式除塵器設計標準，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置開展。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動方向充分發揮，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動的自由路徑發展成就，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法重要方式、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散開展面對面、慣性、遮擋非常重要、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)進一步提升。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵空間廣闊；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外改革創新，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性知識和技能、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)新模式，經(jīng)過凈化部分的過濾實現、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁組織了，然后經(jīng)過清灰部分的清掃服務體系，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出搶抓機遇。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器分析，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠全面闡釋，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)創造，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器貢獻法治，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板設備製造，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢共享，由于慣性作用信息化，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用生動，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面新型儲能，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出新品技，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中範圍，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力紮實做，致使處理風(fēng)量逐漸減少空間廣闊，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）提供深度撮合服務，一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰服務品質，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)組成部分，濾袋瞬間急劇膨脹影響，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)的過程中。清下粉塵落入灰斗發展契機，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體廣泛關註。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過發力，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行優勢領先。

定義：

濾塵機(jī)制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾共創美好、慣性碰撞推動並實現、截留及擴(kuò)散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上協調機製。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高信息化，壓力損失亦隨之提高。