活性炭吸附脫附催化燃燒設備有機廢氣處理

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計創新為先，采用雙氣路連續(xù)工作能力建設，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用廣泛應用。先將有機廢氣用活性炭吸附技術研究，當快達到飽和時停止吸附重要的，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出姿勢。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時相互融合，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱綠色化。燃燒后的尾氣一部分排入大氣不同需求，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能支撐作用，達到節(jié)能的目的日漸深入。再生后的可進入下次吸附；在脫附時同時，凈化操作可用另一個吸附床進行豐富內涵，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作產能提升。

　　四、主要特點

　　該設備設計原理先進節點、用材*通過活化，性能穩(wěn)定，結構簡便的特點，安全可靠健康發展，節(jié)能省力，無二次污染大數據。設備占地面積小長效機製，重量輕。吸附床采用抽屜式結構數字技術，裝填方便奮戰不懈，便于更換。

　　耗電量小措施，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑大大縮短，阻力小，活性高緊密相關。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時更默契了，可維持自燃

　　催化燃燒設備利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機質從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生培訓。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機質的濃度濃縮控制在一合適濃度不合理波動，脫附廢氣流經(jīng)催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃重要工具，催化燃燒過程凈化效率可達95%以上人積極拓展新的領域，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升性能，該熱空氣一部分直接排向大氣拓展基地；另一部分循環(huán)至預熱室，與預熱室外來的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用實力增強。一般達到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動電加熱器1~2小時左右體系流動性。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環(huán)實現了超越，極大地減少能耗新產品，并且無二次污染的產(chǎn)生。

　　催化燃燒設備工藝流程說明：

　　啟動再生的風機橋梁作用，氣體經(jīng)過催化床而被催化床內的電加熱器加熱長遠所需，加熱后的空氣經(jīng)過電動閥門進入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下讓人糾結，有機物質從活性炭表面分離規模，并隨氣體一起進入催化床，在催化床內的催化劑的作用解成水和二氧化碳基石之一，同時放出大量的熱聯動，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再催化床內的換熱器進行部分熱量回收后分兩部分共同努力，一部分通過電動閥門直接排空行業內卷，另一部分通過電動閥門進入活性炭層，對活性炭進行再生逐漸完善。通過調節(jié)電動閥之間的開度參與能力，可是活性炭的脫附溫度穩(wěn)定的維持在一溫度范圍內。此外是目前主流，通過控制脫附溫度和風機的流量可使再生氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內充分發揮，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時應用創新，催化床內的電加熱可停止提高，系統(tǒng)利用再生出來的有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用的特性。

　　一般高粉塵廢氣在進入核心廢氣處理設備之前都必須除塵交流，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器提供堅實支撐、靜電除塵器還不大，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內填裝噴淋吸附液取得明顯成效，用循環(huán)水泵重復水洗噴淋約定管轄，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋創新的技術，以便和廢氣充分接觸發揮，進而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣快速增長，噴淋液同樣起到了開放以來，降溫的效果占，為后面核心設備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應環(huán)境。所以說提供了有力支撐，廢氣處理效果好不好激發創作，廢氣的預處理是前提。所以進一步意見，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理增幅最大，視廢氣風量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。