噴漆車(chē)間廢氣處理方法

活性炭催化燃燒法

催化燃燒裝置（Regenerative CatalyticOxidizer 簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應(yīng)用于噴漆低濃度的有機(jī)廢氣凈化增幅最大；活性炭催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應(yīng)高質量，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用充分發揮。在催化氧化過(guò)程中緊迫性，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面開展研究，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率核心技術體系。在特定催化劑的作用下穩定性，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250-300）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量我有所應。

工作原理：

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥提單產，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換至關重要，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度發展空間，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層有所應，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫足了準備，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)認為，即反應(yīng)生成CO2和H2O系統，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果重要意義。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層交流等，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度規劃。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提高、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作進入當下，所有的陶瓷填充層均完成加熱紮實、冷卻、凈化的循環(huán)步驟新體系，熱量得以回收投入力度。

技術(shù)特點(diǎn) ：

1）系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)*創造，布局合理、被廣大用戶(hù)和專(zhuān)家總結(jié)出以下特點(diǎn)：

2）操作方便：設(shè)備工作時(shí)規定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制環境。

3）能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度高質量，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率相對簡便，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

4）安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)流程、防爆泄壓系統(tǒng)合作、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

5）阻力小助力各業，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀極致用戶體驗、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大應用。

6）余熱可回用：余熱可返回烘道引領作用，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源臺上與臺下。

7）占地面積杏玫氖嫘?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的7080，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求集聚效應。

8）使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換集成，并且載體可再生。

9） 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物互動講；