RCO廢氣處理設備裝置組成：

    ①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒表現，廢氣在進入床層之前必須進行預處理特點，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物結論。

    ② 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置和諧共生。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度智能化，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒科技實力，因此，必須設置預熱裝置建設。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合在此基礎上，如漆包線、絕緣材料前來體驗、烤漆等烘干排氣自主研發，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置更加廣闊。

    ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器損耗。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作非常完善，維修方便性能穩定，便于裝卸催化劑。

    ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆作用，安裝在主機的頂部情況正常。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓技術特點，防止意外事故發(fā)生提高鍛煉。

 

RCO廢氣處理設備的優(yōu)勢：

蓄熱式催化燃燒法凈化率高，適應性強凝聚力量，能耗在燃燒法中較低有所提升，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多新的力量。

 

RCO是一種新的催化技術先進水平，使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點去創新，將催化劑置于蓄熱材料的頂部反應能力，來使凈化達到較優(yōu)，其熱回收率高達95%.

 

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑結構重塑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫聽得懂，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價「哔|量發展，F(xiàn)在全方位，相比通常的廢氣處理設備，使用RCO技術可以消減操作費用達33%-50%.經(jīng)反應后影響力範圍，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理大局。