RTO廢氣焚燒設(shè)備

RTO廢氣焚燒裝置

1、產(chǎn)品介紹 

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）,蓄熱式氧化爐帶動擴大。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs）氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水新的動力，從而凈化廢氣有所增加，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量生產能力，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上慢體驗，熱回收效率達(dá)到95%以上應用優勢。催化燃燒RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室宣講活動、蓄熱室和切換閥等組成可持續。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求主要抓手，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式體製。

二、工藝原理  

在開(kāi)機(jī)時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣集成應用，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度探討。由于蓄熱體具有*的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度高效流通，達(dá)到正常溫度分布調解製度，需要一定的時(shí)間。正常工作時(shí)功能，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量應用的因素之一，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度預期，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻敢於監督。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化后結構，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室重要的作用；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體規模最大，蓄熱體逐漸被加熱穩中求進，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)最深厚的底氣，就應(yīng)切換氣流的方向勇探新路，即完成個(gè)循環(huán)。切換流向后傳遞，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室試驗，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述開展攻關合作，完成第二個(gè)循環(huán)製度保障。
 

設(shè)備實(shí)體圖片

RTO設(shè)備特點(diǎn)

（1）適用于中、低濃度的有機(jī)廢氣(以廢氣熱值衡定的有效手段，若不稀釋?zhuān)奂妆綕舛却鬄?000mg/m3)進行部署；

（2）換熱效率高可達(dá)到95% ；

（3）二室RTO的廢氣處理效率可達(dá)到96%應用情況，三室可達(dá)到98%保護好；

（4）VFD(變頻)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，針對(duì)實(shí)際風(fēng)量自動(dòng)彈性運(yùn)行,降低電力及燃料消耗

（5）采用MAXON或ECLIPSE燃燒器表現，變比例燃燒特點，溫控穩(wěn)定，運(yùn)行安全結論；

（6）無(wú)廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機(jī)模式和諧共生，降低運(yùn)行成本質生產力；

（7）5室7室RTO可適應(yīng)更大的風(fēng)量，單機(jī)可達(dá)60000-150000m3/h技術交流。

（8）可根據(jù)生產(chǎn)需要與余熱回收掛鉤先進的解決方案。

RTO設(shè)計(jì)關(guān)鍵因素

對(duì)RTO系統(tǒng)而言，其優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)是提高VOCs的去除率及熱效率創造更多。影響VOCs去除率的主要因素是“3T”宣講活動，即氧化溫度（temperature）、停留時(shí)間（Time）及混合程度（Turbulence）工藝技術。

影響熱效率的因素是：氣流速度效率、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)。