噴涂工序包括噴涂、流平和烘干深入闡釋，每個工序均有VOC排放相關性。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室物聯與互聯、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60%穩定、35%、5%振奮起來，罩光漆在3個工序的產(chǎn)生量分別為50%品質、20%和30%。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物）深入各系統，流平和烘干工序主要污染物為VOC解決問題。漆霧顆粒微小、黏度大作用、易黏附在物質表面環境，凈化有機廢氣之前必須去除漆霧，然后再進一步去除廢氣中的甲苯高質量、二甲苯相對簡便、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機物。

 

　　凈化處理方法流程，目前比較廣泛使用的有液體吸收法合作、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法O致用戶體驗；钚蕴课椒▋艋士蛇_95%以上提供有力支撐，若無再生裝置，則運行費用太高建議；液體吸收法凈化率只有60%-80%品率，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象不斷發展，一般難以達到國家排放標準積極影響，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達95%緊密協作，但適合于處理高濃度越來越重要、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3發揮重要作用，因此采用催化燃燒法處理也不合適醒悟。

 

　　噴漆房廢氣處理的設計原則：

　　根據(jù)環(huán)保要求，保證該項目對企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質量影響在允許規(guī)范范圍內(nèi)為原則高質量；

　∫仓鸩教嵘?。?）堅持安全、經(jīng)濟註入了新的力量、適用不可缺少，并兼顧美觀的精心設計原則；

 

　〖夹g特點。?）選擇工藝成熟提高鍛煉、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便凝聚力量、無二次污染的治理技術有所提升；

 

　　（3）在運行過程中新的力量，便于操作管理先進水平、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用全面展示；

 

　≈匾脚_。?）廢氣凈化系統(tǒng)設計將充分考慮現(xiàn)有場地和設施，因地制宜核心技術、合理布局應用提升。