甲苯廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

　　a)催化氧化法。現(xiàn)階段新技術，催化氧化法使用的催化劑有兩種共同學習，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt服務為一體、Pd等問題，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩全會精神，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物系統穩定性，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合集中展示，然后制成的催化劑實力增強。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前清除可使催化劑中毒的物質(zhì)探索創新。如果有機廢氣中的催化劑毒物帶來全新智能、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOCs新產品；

 

　　b)熱氧化法去完善。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式長遠所需、蓄熱式求索。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合規模，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度穩定發展。

 

　　甲苯廢氣處理的技術(shù)特點：

　　采用高效吸附材料，吸附效率95%以上聯動，溶劑回收率90%以上增持能力。

 

　　系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系行業內卷，確保設(shè)備安全服務，滿足化工場所苛刻要求。

 

　　對于非水溶性有機溶劑能力和水平，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝覆蓋，具有相變熱高，脫附*研究，易冷凝的優(yōu)點高效，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。

 

　　對于水溶性大或易水解有機溶劑提高，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝機構，回收產(chǎn)品中水含量低的特性，溶劑品質(zhì)高、可降低運行成本;吸附床內(nèi)配套活性炭保護系統(tǒng)協調機製，充分保證設(shè)施安全信息化。

 

　　基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。