中國石油蘭州石化公司煉油廠(以下簡稱蘭州石化煉油廠)加工原油主要以長慶效高、青海、南疆左右、北疆、吐哈規劃、哈薩克等原油為主，原油經(jīng)2套常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后深度，電脫鹽廢水需先送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進(jìn)行油帶動擴大、水、渣三相分離開拓創新，分離后的污油送至延遲焦化裝置進(jìn)行回?zé)捈庸こ掷m發展、合格污水送至工業(yè)污水處理廠處理、廢渣作為“三廢"出廠促進善治。近年原油逐步劣質(zhì)化擴大，電脫鹽乳化廢水處理裝置廢渣(以下簡稱廢渣)逐年增多，一方面“三廢"出廠費(fèi)用逐年增加發揮效力，另一方面原油加工損失不斷上升新格局。考慮環(huán)保與挖潛增效方面的要求服務水平，2017年8月開始最新，蘭州石化煉油廠選擇在300萬t/a重油催化裂化裝置(以下簡稱FCC裝置)上進(jìn)行廢渣摻煉加工技術創新，摻煉后FCC裝置運(yùn)行穩(wěn)定處理方法，相關(guān)設(shè)備未發(fā)現(xiàn)變化，液體收率持續向好、油漿收率習慣、生焦量等主要技術(shù)指標(biāo)未發(fā)生明顯變化。

　　1進展情況、電脫鹽乳化廢水處理裝置

　　1.1 工藝流程

　　油水分離單元在蘭州石化煉油廠2套常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水輸送至裝置的過程中的積極性，首先加入清油劑，打破污水中水包油的狀態(tài)至關重要，使微小顆粒產(chǎn)生絮凝不久前，增大至肉眼可見狀態(tài)。然后根據(jù)油提升行動、渣能力建設、水的密度不同而進(jìn)行分離。分離后合格污水排放至工業(yè)污水處理廠研究進展，油渣送至油渣分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離無障礙。

　　油渣分離單元在第1次清油劑分離后，為嚴(yán)格保證廢渣含油量達(dá)標(biāo)快速融入，將混合污油認為、廢渣輸送至油渣分離罐集成技術，加入清油劑F(作用原理與清油劑相同)，進(jìn)行2次分離更合理，分離完成后適應能力，合格污水由油渣分離罐底部排放至污水處理廠，污油由轉(zhuǎn)油泵送入污油儲罐有所應，廢渣由轉(zhuǎn)渣泵送入廢渣儲罐足了準備，最終污油送至延遲焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油進(jìn)行回?zé)捈庸ぁU渣全部作為“三廢"出廠著力提升。

　　1.2 廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

　　由表1可見深刻內涵，2016年1月—2017年7月廢渣產(chǎn)量逐步增加，月均量達(dá)到635.17t融合。

　　由表2可見深入闡釋，廢渣中油含量較高，其殘渣大部分屬于有機(jī)物完成的事情，可作為重油加工裝置的原料進(jìn)行摻煉加工物聯與互聯。同時，廢渣含水量大且黏稠改造層面，水與殘渣不易分離供給。因此，廢渣加工前必須在罐區(qū)進(jìn)行充分的靜置與升溫脫水經驗分享，最終按照含水量要求在中間罐區(qū)進(jìn)行摻調(diào)解決方案。由于廢渣中的水無法*分離，輸轉(zhuǎn)與摻調(diào)過程中需避免進(jìn)入高溫儲罐或通過高溫?zé)嵊蜋C(jī)泵有力扭轉，否則上高質量，容易造成裝置內(nèi)高溫重油機(jī)泵抽空或機(jī)封泄漏。

　　2廣度和深度、廢渣在FCC裝置上的應(yīng)用

　　2.1 方案及流程

　　方案

　　據(jù)廢渣的性質(zhì)深入交流，決定將廢渣先低比例、均勻摻入催化原料蠟油的中間儲罐加強宣傳，再輸轉(zhuǎn)至FCC裝置進(jìn)行加工臺上與臺下。廢渣摻入比例[m(廢渣)/m(催化蠟油)，以下簡稱摻調(diào)比]可根據(jù)催化原料蠟油中間儲罐含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于1.8%的要求進(jìn)行靈活控制技術發展。

　　流程

　　(1)電脫鹽乳化廢水處理裝置新增設(shè)管輸流程集聚效應，將廢渣先輸轉(zhuǎn)至罐區(qū)，使用4臺1000m3儲罐進(jìn)行接收提供有力支撐，確保1臺儲罐接收應用、2臺儲罐沉降脫水、1臺儲罐輸轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行模式品率。

　　(2)儲罐接收廢渣后相貫通，通過盤管加熱升溫至80℃以上不斷發展，再進(jìn)行靜置脫水。

　　(3)脫水完畢自動化方案，廢渣按摻調(diào)比不大于1%的比例連續(xù)緊密協作、均勻的摻入催化原料蠟油中間儲罐。

　　(4)催化原料蠟油中間儲罐中原料餾程與含水量分析合格后線上線下，送至FCC裝置進(jìn)行加工發揮重要作用。

　　2.2 加工情況

　　2017年8月25日，8月28—29日數據顯示，F(xiàn)CC裝置分別進(jìn)行廢渣摻煉加工試驗高質量。催化蠟油原料中摻入廢渣總量為78.91t，摻調(diào)比為0.66%記得牢。摻煉廢渣后註入了新的力量，原料泵運(yùn)行、裝置操作更多可能性、產(chǎn)品質(zhì)量去創新、產(chǎn)品分布均未發(fā)現(xiàn)異常。

　　2017年9月緊迫性，該FCC裝置開始連續(xù)摻煉加工廢渣結構。由表3可見，2017年9月—2018年4月高效，月均廢渣加工量為757t溝通協調。

　　2.3 應(yīng)用效果

　　2017年9月至2018年4月，F(xiàn)CC裝置摻煉少量北疆稠油深度，原料性質(zhì)較前略有下降帶動擴大，造成摻煉比[m(原料渣油)/m(原料蠟油+原料渣油)核心技術體系，下同]小幅下調(diào)開拓創新。由表4可見，2017年9月—2018年4月(摻煉廢渣)的結(jié)果與2017年1—7月(未摻煉廢渣)相比必然趨勢，二者FCC裝置主要技術(shù)指標(biāo)包括催化劑單耗促進善治、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化。因此發展的關鍵，適量加工廢渣對FCC裝置不會造成影響道路。

　　由表5可見，2017年9月—2018年4月真諦所在，廢渣產(chǎn)量為6053t指導，全部由FCC裝置加工，按照廢渣含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%進(jìn)行計算充分，可減少原油加工損失0.065%進一步完善。

　　3集聚、結(jié)論

　　對蘭州石化煉油廠常減壓裝置廢渣進(jìn)行了分析，并針對其油含量調整推進、水含量高狀況，殘渣大部分為有機(jī)物，水與殘渣不易分離等特點(diǎn)機製，將其低比例摻入催化原料蠟油的中間儲罐全過程，并在FCC裝置進(jìn)行摻煉加工。摻煉廢渣后探討，F(xiàn)CC裝置運(yùn)行穩(wěn)定不負眾望、催化劑單耗、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化調解製度，可減少原油加工損失0.065%密度增加，實現(xiàn)了廢渣零出廠。