中國石油蘭州石化公司煉油廠(以下簡稱蘭州石化煉油廠)加工原油主要以長慶、青海、南疆再獲、北疆、吐哈發力、哈薩克等原油為主，原油經(jīng)2套常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后迎來新的篇章，電脫鹽廢水需先送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進行油共創美好、水、渣三相分離薄弱點，分離后的污油送至延遲焦化裝置進行回煉加工覆蓋範圍、合格污水送至工業(yè)污水處理廠處理、廢渣作為“三廢"出廠積極性。近年原油逐步劣質(zhì)化奮勇向前，電脫鹽乳化廢水處理裝置廢渣(以下簡稱廢渣)逐年增多，一方面“三廢"出廠費用逐年增加約定管轄，另一方面原油加工損失不斷上升數據。考慮環(huán)保與挖潛增效方面的要求發揮，2017年8月開始，蘭州石化煉油廠選擇在300萬t/a重油催化裂化裝置(以下簡稱FCC裝置)上進行廢渣摻煉加工快速增長，摻煉后FCC裝置運行穩(wěn)定開放以來，相關(guān)設備未發(fā)現(xiàn)變化，液體收率高質量、油漿收率提供了有力支撐、生焦量等主要技術(shù)指標未發(fā)生明顯變化。

　　1前景、電脫鹽乳化廢水處理裝置

　　1.1 工藝流程

　　油水分離單元在蘭州石化煉油廠2套常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水輸送至裝置的過程中進一步意見，首先加入清油劑增幅最大，打破污水中水包油的狀態(tài)，使微小顆粒產(chǎn)生絮凝生產能力，增大至肉眼可見狀態(tài)標準。然后根據(jù)油、渣處理方法、水的密度不同而進行分離重要作用。分離后合格污水排放至工業(yè)污水處理廠，油渣送至油渣分離系統(tǒng)進一步分離習慣。

　　油渣分離單元在第1次清油劑分離后充足，為嚴格保證廢渣含油量達標，將混合污油的積極性、廢渣輸送至油渣分離罐綠色化發展，加入清油劑F(作用原理與清油劑相同)，進行2次分離不久前，分離完成后用上了，合格污水由油渣分離罐底部排放至污水處理廠，污油由轉(zhuǎn)油泵送入污油儲罐綜合措施，廢渣由轉(zhuǎn)渣泵送入廢渣儲罐可靠保障，最終污油送至延遲焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油進行回煉加工、廢渣全部作為“三廢"出廠設計標準。

　　1.2 廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

　　由表1可見開展，2016年1月—2017年7月廢渣產(chǎn)量逐步增加，月均量達到635.17t發揮重要帶動作用。

　　由表2可見意向，廢渣中油含量較高，其殘渣大部分屬于有機物文化價值，可作為重油加工裝置的原料進行摻煉加工形式。同時，廢渣含水量大且黏稠不斷完善，水與殘渣不易分離數字化。因此，廢渣加工前必須在罐區(qū)進行充分的靜置與升溫脫水基礎上，最終按照含水量要求在中間罐區(qū)進行摻調(diào)各領域。由于廢渣中的水無法*分離，輸轉(zhuǎn)與摻調(diào)過程中需避免進入高溫儲罐或通過高溫熱油機泵保持競爭優勢，否則進行培訓，容易造成裝置內(nèi)高溫重油機泵抽空或機封泄漏。

　　2長效機製、廢渣在FCC裝置上的應用

　　2.1 方案及流程

　　方案

　　據(jù)廢渣的性質(zhì)法治力量，決定將廢渣先低比例全技術方案、均勻摻入催化原料蠟油的中間儲罐，再輸轉(zhuǎn)至FCC裝置進行加工供給。廢渣摻入比例[m(廢渣)/m(催化蠟油)優勢與挑戰，以下簡稱摻調(diào)比]可根據(jù)催化原料蠟油中間儲罐含水質(zhì)量分數(shù)不大于1.8%的要求進行靈活控制。

　　流程

　　(1)電脫鹽乳化廢水處理裝置新增設管輸流程投入力度，將廢渣先輸轉(zhuǎn)至罐區(qū)創造，使用4臺1000m3儲罐進行接收，確保1臺儲罐接收貢獻法治、2臺儲罐沉降脫水設備製造、1臺儲罐輸轉(zhuǎn)的連續(xù)運行模式。

　　(2)儲罐接收廢渣后攻堅克難，通過盤管加熱升溫至80℃以上管理，再進行靜置脫水。

　　(3)脫水完畢雙向互動，廢渣按摻調(diào)比不大于1%的比例連續(xù)效率和安、均勻的摻入催化原料蠟油中間儲罐。

　　(4)催化原料蠟油中間儲罐中原料餾程與含水量分析合格后品牌，送至FCC裝置進行加工深入開展。

　　2.2 加工情況

　　2017年8月25日，8月28—29日等形式，F(xiàn)CC裝置分別進行廢渣摻煉加工試驗技術的開發。催化蠟油原料中摻入廢渣總量為78.91t，摻調(diào)比為0.66%飛躍。摻煉廢渣后更高效，原料泵運行、裝置操作重要部署、產(chǎn)品質(zhì)量具體而言、產(chǎn)品分布均未發(fā)現(xiàn)異常。

　　2017年9月智慧與合力，該FCC裝置開始連續(xù)摻煉加工廢渣喜愛。由表3可見，2017年9月—2018年4月開放要求，月均廢渣加工量為757t發力。

　　2.3 應用效果

　　2017年9月至2018年4月，F(xiàn)CC裝置摻煉少量北疆稠油迎來新的篇章，原料性質(zhì)較前略有下降，造成摻煉比[m(原料渣油)/m(原料蠟油+原料渣油)不可缺少，下同]小幅下調(diào)蓬勃發展。由表4可見特點，2017年9月—2018年4月(摻煉廢渣)的結(jié)果與2017年1—7月(未摻煉廢渣)相比，二者FCC裝置主要技術(shù)指標包括催化劑單耗重要性、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化又進了一步。因此，適量加工廢渣對FCC裝置不會造成影響多元化服務體系。

　　由表5可見規劃，2017年9月—2018年4月，廢渣產(chǎn)量為6053t深度，全部由FCC裝置加工帶動擴大，按照廢渣含水質(zhì)量分數(shù)為36%進行計算，可減少原油加工損失0.065%開拓創新。

　　3持續發展、結(jié)論

　　對蘭州石化煉油廠常減壓裝置廢渣進行了分析，并針對其油含量促進善治、水含量高擴大，殘渣大部分為有機物，水與殘渣不易分離等特點發揮效力，將其低比例摻入催化原料蠟油的中間儲罐新格局，并在FCC裝置進行摻煉加工。摻煉廢渣后安全鏈，F(xiàn)CC裝置運行穩(wěn)定顯示、催化劑單耗、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化處理方法，可減少原油加工損失0.065%重要作用，實現(xiàn)了廢渣零出廠。