隨著國家對環(huán)保問題越來越重視保供，煤化工廢水處理也成為煤化工項目建設的一項重要工作生產能力，污水排放控制指標越來越嚴格，要求煤化工企業(yè)對廢水處理做到“近零"排放效果較好。本文依據(jù)某煤化工廢水處理項目法治力量，探討煤化工廢水處理中儀表的選型和控制系統(tǒng)設計與應用全技術方案。

    1、煤化工廢水處理工藝流程

    由于煤化工廢水的COD共享、電導率信息化、硬度含量高，為保證回用水達到煤化工生產(chǎn)廠的用水要求生動，設計了二次處理新型儲能，即廢水處理、濃水處理新品技、分支分鹽領域，實現(xiàn)了煤化工廢水處理近*。圖1為某煤化工廢水處理項目的工藝流程好宣講。

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    煤化工來水水質(zhì)COD為(90~150)mg/L註入新的動力，電導率為(3800~5300)us/cm，硬度為(800~1140)mg/L，通過投加石灰雙重提升、碳酸鈉、混凝劑及助凝劑在廢水微渦流沉淀池中降低硬度事關全面、SS及濁度等指標后自流入原水纖維濾池表現明顯更佳，通過纖維濾池進一步降低濁度，經(jīng)過自清洗過濾器截留微細顆粒物質(zhì)等形式，避免超濾膜被大顆粒物質(zhì)堵塞或劃傷;通過廢水超濾膜技術的開發，去除SS、膠體及大部分細菌后產(chǎn)水匯集至反滲透飛躍。微渦流沉淀池更高效、生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)收集后由泵輸送至污泥板框脫水機進行處理，泥餅外運處理重要部署。一級膜脫鹽產(chǎn)水符合生產(chǎn)裝置區(qū)回用水要求具體而言，回用給附近的化工生產(chǎn)裝置再利用。

    一級膜脫鹽濃水進入二級膜脫鹽處理智慧與合力，再進入納濾系統(tǒng)進行分鹽處理,納濾產(chǎn)水進入濃水反滲透系統(tǒng)進行濃縮與脫鹽處理,將濃鹽水濃縮5倍以上喜愛，設置除硅系統(tǒng)去除二氧化硅,再進入高壓反滲透繼續(xù)進行濃縮與脫鹽處理，高壓反滲透濃水進入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮開放要求，后經(jīng)強制循環(huán)氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出氯化鈉向好態勢。納濾濃水進入高壓反滲透系統(tǒng)進行濃縮與脫鹽處理，并采用“冷凍結(jié)晶+熔融結(jié)晶+MVR強制循環(huán)結(jié)晶"產(chǎn)出硫酸鈉。氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶母液和部分納濾濃水一并進入雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)出雜鹽貢獻力量。

    2使用、儀表選型

    污水處理中常見的自動化儀表分兩大類：熱工儀表、成分分析儀表覆蓋範圍。隨著自動化儀表處理技術(shù)的發(fā)展優化程度，越來越多的在線分析儀表應用在污水處理中，甚至參與加藥自動控制奮勇向前，在設計中要考慮到取樣和分析的代表性不斷豐富，確保分析儀運行正常、穩(wěn)定的運行狀態(tài)組建，只有這樣各有優勢，才能保證污水處理裝置穩(wěn)定運行。

    所以重要的意義，在污水處理中對自動化儀表設計和選型時持續，應遵循以下原則：

    ①盡量選取可以穩(wěn)定運行、方便維護再獲、智能操作且具有較高測量精度的儀表產品和服務，進而減少儀表管理的運行和難度;

    ②除了考慮是否可以穩(wěn)定運行，還要考慮操作起來是否容易體驗區，以及是否經(jīng)濟多樣性、節(jié)能，成本和性價比較高新格局，以降低污水處理的成本;

    ③因污水處理的水質(zhì)環(huán)境較惡劣明顯，不僅在露天進行測量，還常常在井下和污水中進行測量顯示，對儀表的要求非常嚴格創新為先，所以在選型時要結(jié)合運行環(huán)境進行挑選，保證在測量環(huán)境中儀表發(fā)生故障的可能性較低;

    ④在特殊環(huán)境下還要考慮自動化儀表的特殊功能科普活動。如在爆炸區(qū)域要選擇防爆儀表創新延展，避免因儀表選型造成經(jīng)濟損失。

    下面充足，從熱工儀表和分析儀表兩方面進展情況，結(jié)合某污水處理項目實際選型進行具體說明。

    2.1熱工儀表

    液位計選用超聲波或雷達液位計測量水池綠色化發展、污泥池液位，選用壓力變送器測量水罐液位;流量考慮到污水電導率較高不久前，且含有泥沙等雜質(zhì)用上了，選用電磁流量計測量泵出口流量;污水處理壓力較小，選用壓力變送器測量壓力;水處理溫度一般在0~50℃，采用熱電阻配溫度變送器進行測量關註。

    2.2分析儀表

    污水處理中水質(zhì)指標是關鍵的工藝指標研究進展，為保證分析儀的精度和穩(wěn)定性，選型時應從以下幾方面考慮：

    ①選取精度高連日來、穩(wěn)定性好快速融入、安裝簡單的分析儀;

    ②要注意分析儀是否能適應當?shù)氐臍夂颦h(huán)境，尤其極寒系統、極熱地區(qū);

    ③要考慮水質(zhì)條件增強，在易結(jié)垢的水質(zhì)中要考慮使用帶自清洗功能的分析儀，或在安裝時增加清洗裝置;

    ④選取備件交流等、試劑好采購的國內(nèi)外分析儀可大大降低在線分析儀的維護難度更加廣闊。

    3、控制系統(tǒng)配置及結(jié)構(gòu)圖

    空壓站提高、污泥處理可以使用、冷凍機組、脫水機利用PLC實現(xiàn)就地控制堅實基礎，其余數(shù)據(jù)采集和控制由DCS實現(xiàn)稍有不慎，就地PLC通過MODBUS與DCS系統(tǒng)連接。因項目分二個階段實施等地，總IO點有13000點最為顯著，其中膜脫鹽段約5500點，分支分鹽段約7500點物聯與互聯，網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)采用總線型穩定，選擇支持PROFIBUS、MODBUS供給、OPC等多種方式與第三方通訊優勢與挑戰。采用對等的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，過程控制網(wǎng)直接連接了系統(tǒng)的控制站和操作站節(jié)點解決方案，采用雙重化冗余設計趨勢。同時可連接系統(tǒng)內(nèi)的任何操作節(jié)點、包括操作員站上高質量、工程師站等一站式服務，還可實現(xiàn)管理信息網(wǎng)的連接，系統(tǒng)內(nèi)的每個工程師站節(jié)點深入交流，均可以通過組態(tài)文件網(wǎng)絡傳輸和共享發(fā)布的方法引領作用，進行系統(tǒng)組態(tài)、編譯臺上與臺下、下載等操作用的舒心。

    該項目配備CCR1個技術發展、FRR2個，使用雙冗余光纖進行通訊集成，一階段重要手段、二階段在軟硬件上*獨立。系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)可通過OPC傳至生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)穩定性，全系統(tǒng)配置如圖2像一棵樹。

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    該項目選用國產(chǎn)化使用率較高的中控ECS700系統(tǒng)，纖維濾池去突破、微渦流沉淀池能運用、超濾、反滲透具體而言、弱酸陽離子交換器工具、納濾系統(tǒng)采用順序控制，全部已實現(xiàn)程序控制發揮重要作用，由操作人員認為調(diào)整某一步序的時間和進度醒悟。

    4、結(jié)論

    某污水處理廠自2018年3月試車高質量，已于2018年5月產(chǎn)出合格的回用水也逐步提升，一階段已轉(zhuǎn)生產(chǎn)，于2019年1月產(chǎn)出氯化鈉註入了新的力量、硫酸鈉和雜鹽重要的作用，標志著煤化工廢水處理已全部打通。煤化工污水處理實現(xiàn)*去創新、污水回收利用技術(shù)已趨于成熟足夠的實力，隨著自動化儀表和自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展，大規(guī)模的煤化工污水處理已實現(xiàn)自動控制結構。