目前國(guó)內(nèi)普遍采用的三聯(lián)箱(物化法)脫硫廢水處理工藝狀態，具有配置設(shè)備較多高質量、投資較大、運(yùn)行成本高和設(shè)備檢修維護(hù)量較大的缺點(diǎn)更加廣闊，這些缺點(diǎn)導(dǎo)致許多電廠雖安裝了上述脫硫廢水處理裝置集成應用，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在運(yùn)維成本高探討、故障率高、投運(yùn)率低的情況。三聯(lián)箱工藝需添加多種化學(xué)藥劑對(duì)廢水進(jìn)行處理調解製度，加藥系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜精準調控，進(jìn)而影響系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，特別是石灰乳創新內容、助凝劑機遇與挑戰、絮凝劑加藥管路經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，極大增加了日常維護(hù)工作量善於監督。同時(shí)集成技術，傳統(tǒng)添加藥劑與脫硫廢水反應(yīng)速度較慢，藥劑的反應(yīng)時(shí)間受水質(zhì)變化的制約更合理，在短時(shí)間內(nèi)難以通過(guò)加藥劑調(diào)整達(dá)到排放要求適應能力。

    一體化高效絮凝技術(shù)可克服廢水處理設(shè)備在空間位置上的限制，在脫硫工藝系統(tǒng)中的安裝呈模塊化各方面，投加一種高效絮凝劑后防控，系統(tǒng)內(nèi)將迅速完成重金屬吸附、混凝適應性、絮凝堅實基礎、沉降分離過(guò)程，去除懸浮物方法、重金屬行動力、化學(xué)耗氧量、氟化物切實把製度、硫化物等污染物質(zhì)保供，出水達(dá)到排放要求。一體化高效絮凝技術(shù)能夠有效地克服傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝在投資進行部署、運(yùn)行責任、維護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保脫硫廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行保護好。

    1組建、工藝流程對(duì)比

    1.1三聯(lián)箱工藝流程

    目前國(guó)內(nèi)多數(shù)電廠采用三聯(lián)箱工藝作為脫硫廢水的處理工藝，其具體流程見(jiàn)圖1特點。脫硫廢水首先進(jìn)入預(yù)沉池經(jīng)自然沉降降低含固量作用，溢流出的廢水進(jìn)入廢水緩存池進(jìn)行曝氣，以降低廢水中化學(xué)耗氧量慢體驗，并在三聯(lián)箱內(nèi)分別投加氫氧化鈣著力增加、聚合硫酸鋁鐵、有機(jī)硫科技實力、聚丙烯酰胺(PAM)處理，完成對(duì)重金屬建設、懸浮物、氟化物的絮凝沉降助力各行，出水進(jìn)入高效澄清池前來體驗，進(jìn)行固液分離后，上清液流入氧化箱確定性，在氧化箱中投加次氯酸鈉處理后更加廣闊，流入清水箱，加入鹽酸進(jìn)行pH值回調(diào)后講故事，合格的清水直接達(dá)標(biāo)排放非常完善。

    1.2一體化高效絮凝工藝流程

    一體化高效絮凝技術(shù)采用模塊化設(shè)備代替三聯(lián)箱及加藥系統(tǒng)，通過(guò)在一體化設(shè)備中投加高效絮凝劑進(jìn)行廢水處理全面革新，其工藝流程見(jiàn)圖2作用。一體化處理設(shè)備主要由反應(yīng)箱、攪拌器(120r/min)行業分類、螺旋加藥機(jī)及其他配套設(shè)備組成技術特點，通過(guò)螺旋加藥機(jī)向主反應(yīng)箱中投加高效絮凝劑即可在短時(shí)內(nèi)去除水中污染物。高效絮凝劑為復(fù)配藥劑相結合，藥劑中混有部分帶正電荷高效化、吸附性強(qiáng)的物質(zhì)，可迅速將水中的懸浮物進(jìn)行電中和為產業發展、吸附沉降;同時(shí)藥劑中含有大量極性基範圍和領域，可將廢水中的重金屬陽(yáng)離子網(wǎng)捕形成難溶性螯合鹽類，最終實(shí)現(xiàn)固液分離服務好。

    1.3工藝設(shè)備對(duì)比

    以2×330MW機(jī)組為例，脫硫廢水產(chǎn)生量約15t/h反應能力，出水水質(zhì)滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T997—2006)排放的要求共謀發展，現(xiàn)可采用傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝和一體化高效絮凝工藝，兩種工藝需要的設(shè)備清單見(jiàn)表1及表2結構重塑。

    從設(shè)備表1聽得懂、表2看出，一體化高效絮凝工藝配置的主要設(shè)備僅有7臺(tái)/套高質量發展，核心處理設(shè)備為一體化處理機(jī)及加藥機(jī)全方位，核心設(shè)備體積不足20m3;處理裝置整體占地面積小，安裝地點(diǎn)不受場(chǎng)地因素制約影響力範圍，可以整體模塊化設(shè)計(jì)組裝大局，同時(shí)可整體自由移動(dòng)安裝，基本無(wú)土建安裝工程量邁出了重要的一步。三聯(lián)箱處理工藝需配置主要設(shè)備20多臺(tái)/套有序推進，設(shè)備單體體積較大設施，特別是廢水預(yù)沉池、中和箱堅定不移、沉降箱組合運用、絮凝箱、濃縮澄清器迎難而上、氧化箱尺寸較大積極，一般占地800～1000m3;設(shè)備安裝需做好混凝土基礎(chǔ)，土建工程量大堅持先行，設(shè)備布置復(fù)雜產業，受場(chǎng)地空間的制約，需建設(shè)一棟廢水樓進(jìn)行設(shè)備布置調整推進，投資成本約為一體化處理裝置的5倍狀況。

    2、運(yùn)行對(duì)比分析

    2.1調(diào)試數(shù)據(jù)分析

    某公司采用高效絮凝技術(shù)代替原傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理工藝不斷創新，停用原廢水系統(tǒng)加藥系統(tǒng)建立和完善，投加高效絮凝劑對(duì)廢水進(jìn)行處理。調(diào)試期間控制脫硫廢水運(yùn)行15t/h參與水平，水溫在25±5℃大型，pH在4.5～6.0。為了確保脫硫廢水系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行明確相關要求，可以通過(guò)調(diào)整加藥量對(duì)比廢水處理效果重要意義，以確定最佳加藥區(qū)間，調(diào)試數(shù)據(jù)如表3所示深化涉外。

    通過(guò)對(duì)調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析體系，高效絮凝劑的投加量每噸水不能低于280g，若低于280g/t出水就會(huì)出現(xiàn)渾濁開展試點，最佳加藥區(qū)間為300～340g/t攜手共進，出水懸浮物滿足排放要求;廢水系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥較原三聯(lián)箱工藝產(chǎn)生的污泥更容易脫水，污泥黏性較低推進一步，不易堵塞管道經過，系統(tǒng)穩(wěn)定性較高;高效絮凝劑可將廢水pH調(diào)7.5左右，無(wú)需進(jìn)行加酸調(diào)整;投加粉狀高效絮凝劑有效避免了原加藥系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的問(wèn)題力度，系統(tǒng)能夠連續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行明確了方向。

    2.2出水水質(zhì)指標(biāo)對(duì)比

    經(jīng)過(guò)半個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行后，在調(diào)試期三個(gè)階段分別取水樣送第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)勇探新路，化驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4所示單產提升。

 通過(guò)對(duì)外送化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可知，重金屬試驗、懸浮物行動力、硫化物提供有力支撐、pH均滿足排放要求，比原處理工藝的出水指標(biāo)更加穩(wěn)定;化學(xué)耗氧量較三聯(lián)箱工藝有明顯的降低保供，但仍處于排放臨界值自行開發，需采用其他工藝協(xié)同處理;高效絮凝工藝對(duì)氟化物的去除能力有限，出水氟化物雖未超標(biāo)但處于臨界值責任，仍需投加少量氫氧化鈣處理應用情況。

    2.3運(yùn)維經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

    高效絮凝技術(shù)與三聯(lián)箱工藝相比，具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)應用前景，水的處理成本不僅低于原工藝系統(tǒng)有很大提升空間，而且出水水質(zhì)能夠滿足自行監(jiān)測(cè)要求，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行首次。某公司按年運(yùn)行335天以上可能性更大，每天運(yùn)行12h計(jì)算，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)約4000h搖籃，三聯(lián)箱工藝年運(yùn)行費(fèi)38.74萬(wàn)元技術，高效絮凝工藝年運(yùn)行費(fèi)26.78萬(wàn)元，較前者節(jié)約11.96萬(wàn)元推動。經(jīng)濟(jì)性對(duì)比如表5所示相對較高。

    三聯(lián)箱工藝需添加6種及以上藥劑，包括石灰信息、絮凝劑相關、PAM、有機(jī)硫豐富內涵、次氯酸鈉生產效率、鹽酸等，且大部分處理劑需配制成水劑適應性，部分藥劑具有毒性或腐蝕性節點，不僅加藥成本較高，而且存在一定安全風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)面向，三聯(lián)箱工藝系統(tǒng)復(fù)雜支撐作用，特別是加藥系統(tǒng)研學體驗、污泥系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中堵塞問(wèn)題突出建設項目，系統(tǒng)設(shè)備磨損、腐蝕情況嚴(yán)重落實落細，極大地增加了日常維護(hù)成本相結合。采用一體化高效絮凝技術(shù)極大地降低了運(yùn)行維護(hù)成本，同時(shí)提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性製高點項目。

    3為產業發展、結(jié)論

    1)一體化高效絮凝技術(shù)具有工藝系統(tǒng)短範圍和領域、設(shè)備簡(jiǎn)單、可模塊化安裝等優(yōu)點(diǎn)各項要求，可大幅度降低基建投資成本更高要求，特別適合于場(chǎng)地布局受限等項(xiàng)目采用。

    2)一體化高效絮凝技術(shù)能夠有效去除脫硫廢水中重金屬講理論、懸浮物的可能性，可在一定程度上降低化學(xué)耗氧量，出水基本能夠滿足《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T997—2006)排放的要求服務為一體。

    3)一體化高效絮凝技術(shù)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單問題、設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)全會精神，較原工藝系統(tǒng)大幅度降低了運(yùn)維工作量系統穩定性，有效解決了脫硫廢水系統(tǒng)不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。

    4)一體化高效絮凝技術(shù)較原工藝路線相比集中展示，藥劑成本實力增強、設(shè)備電耗、設(shè)備維護(hù)費(fèi)成本宣講手段、人工成本都有降低重要工具，每噸水綜合處理成本可降低2元左右。

    5)一體化高效絮凝技術(shù)配套設備，只需投加一種處理藥劑更優質，且該藥劑屬于無(wú)毒無(wú)害的常規(guī)處理藥劑，規(guī)避了原工藝多種危險(xiǎn)化學(xué)藥品的管理風(fēng)險(xiǎn)推進高水平。

    4脫穎而出、建議

    1)高效絮凝劑的投加量與廢水中的含固量相關(guān)，若能夠在來(lái)水前段降低廢水中固含量生產創效，可有效降低藥劑的投加量結構，節(jié)約藥劑成本費(fèi)用。

    2)一體化高效絮凝技術(shù)對(duì)于氟化物的去除能力有限優化上下，若脫硫廢水原水中氟化物含量較高能力建設，應(yīng)在反應(yīng)器中輔助投加石灰粉降低氟化物含量。

    3)一體化高效絮凝技術(shù)對(duì)于廢水中氨氮基本無(wú)去除能力生產體系，應(yīng)從脫硝噴氨優(yōu)化控制來(lái)解決氨氮超標(biāo)問(wèn)題服務，若在后端處理將極大地增加運(yùn)行成本。

    4)一體化高效絮凝技術(shù)也可以作為廢水*的預(yù)處理系統(tǒng)能力和水平，能夠快速有效地降低廢水中懸浮物覆蓋、重金屬，能保證*系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求研究。