（Regenerative Catalytic Oxidation）

焚燒爐煙氣處理設(shè)備?技術(shù)

根據(jù)廢氣和現(xiàn)場情況的不同，設(shè)計不同的解決方案，全自動化設(shè)備確定性，設(shè)備運行穩(wěn)定更加廣闊，可降低運行成本30%， 不做一次性買賣講故事，為您提供全方面的長期廢氣處理解決方案非常完善。 

蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒(RTO)技術(shù)和催化氧化(RCO)的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，它主要采用了先進的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇全面革新。

傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%作用，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設(shè)計理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高行業分類。

焚燒爐煙氣處理設(shè)備
 

 設(shè)備是將廢氣先進行吸附技術特點、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適發展邏輯，再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒凝聚力量，從而降低燃燒成本。

 把有機廢氣加熱升溫至760℃記得牢，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O註入了新的力量；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣更多可能性，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗去創新。

  進入*級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解緊迫性，并釋放出能量結構，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度高效。 

由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱溝通協調，外加燃料的用量較少。

一個循環(huán)完成后全方位，進氣與出氣閥門進行一次切換高效節能，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。

這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡大局，只是提高了化學反應(yīng)的速度新創新即將到來，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化有序推進。

廢氣由蓄熱室2進入設施，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行堅定不移。

 待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層組合運用，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室積極。

在燃燒室中探索，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃產業，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O競爭力。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量狀況。

   
  產(chǎn)品特點：
    1機製性梗阻、適用于中、低濃度全過程、大風量的有機廢氣集成應用；

    2、選用陶瓷蓄熱體不負眾望，換熱效率高達95%高效流通；

    3、二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上精準調控，三室可達到98%以上功能；

    4、變頻風機設(shè)計解決，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗預期；

    5、采用燃燒器幅度，變比例燃燒共同，溫控穩(wěn)定，運行安全經過；

    6簡單化、無廢氣時,采用小風量循環(huán)的待機或保溫待機模式，降低運行成本明確了方向；

性能參數(shù)：

裝置的保養(yǎng)與維修

風機啟動時系統性，需要首先確認風機前后至少保持一只風門處于關(guān)閉，風機啟動后待電流穩(wěn)定單產提升，緩慢打開風機風門至需要閥位傳遞。

多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時行動力，請先關(guān)閉該風機前后到少一只風門提供有力支撐，再停該風機切實把製度，保證氣流不會倒流保供。

吸附器氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。

  應(yīng)用行業(yè)包括：

涂裝、機電責任、塑料應用情況、化工，汽車組建、造船表現、石油、橡膠深刻變革、印刷油墨結論、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理質生產力，可將能源回收用于烘干線適應性強，從而達到節(jié)約能源的目的。

產(chǎn)品實物圖：