常州催化燃燒裝置

購前須知 ：

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由于市場價格浮動影響保障性，以上產(chǎn)品價格帶動產業發展、屬性僅供參考。

催化燃燒有機廢氣處理設備*

生產(chǎn)公司：常州藍陽環(huán)保設備有限公司

產(chǎn)品名稱：催化燃燒凈化設備

產(chǎn)品類別：有機廢氣治理設備

設計時符合國家《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996

催化燃燒裝置在設計時應考慮以下幾方面問題：

一.     由于催化燃燒為不可逆的放熱反應十分落實，所以倍增效應，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行製造業，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度優化服務策略。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度發展基礎、高溫材料的獲得兩個角度入手，熱能的供應，以及是否伴有副反應等顯示。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

二.     要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻真正做到，并保證火焰不直接接觸催化劑表面科普活動，燃燒室必需具有足夠的長度和空間創新延展。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料長期間，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)基本情況。

三.     催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油高端化、電加熱等作輔助燃料力量。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃提單產，則應引入空氣助燃深入實施。

四.     催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體精準調控。

常州催化燃燒裝置工作原理

預處理

因有機廢氣中帶有一定量的黏性塵雜功能，若沒經(jīng)除去立即進到吸咐設備，易導致吸咐原材料（蜂窩狀活性炭）的微孔板阻塞解決，嚴重危害吸咐實際效果預期、提升系統(tǒng)軟件摩擦阻力、危害自然通風實際效果系統(tǒng)軟件導致有安全風險幅度，因此結構，在此過程中，VOC廢氣進入吸附床前貢獻，設置高效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理裝置規模最大，有效去除廢氣中的灰塵、粘性顆粒和其他灰塵雜質(zhì)防控，從而保證原輔助風機引入的廢氣中的灰塵雜質(zhì)在進入固定吸附床時得到有效攔截和過濾成效與經驗。

選用堿洗消化吸收可高效率脫除有機廢氣中的細顆粒物、可溶工業(yè)廢氣堅實基礎、酸堿性汽體和能夠與堿液反映的有機化學成份稍有不慎。堿液洗滌塔選用二級清洗、二級消化吸收清潔和一層層脫干除霧構(gòu)造等地，可高效率脫除有機廢氣中的危害成份最為顯著，為事件工藝處理出示相對性清潔的歸一化處理。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中規定，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥環境，再由旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。

氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換高質量，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度相對簡便，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫流程，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應合作，即反應生成CO2和H2O勃勃生機，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果極致用戶體驗。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層提供有力支撐，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度建議。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)技術交流、自動切換。

通過旋轉(zhuǎn)閥工作拓展，所有的陶瓷填充層均完成加熱創造更多、冷卻、凈化的循環(huán)步驟前來體驗，熱量得以回收自主研發。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上更加廣闊，熱回收率達到95-97%損耗。

工業(yè)特點;

1.   設備占地面積小、重量輕非常完善。

2.   吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)性能穩定，裝填方便，便于更換作用。

3.   當有機廢氣濃度達達到2000PPm以上情況正常，可維持自然。

4.   耗電量小技術特點，催化燃燒時采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑提高鍛煉，阻力小，活性高

5.   該設備設計先進凝聚力量、用材*有所提升、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單新的力量、安全可靠先進水平、節(jié)能省力、無二次污染全面展示。

吸附過程
  去除塵雜后的廢氣重要平臺，經(jīng)過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面核心技術，在一定的停留時間應用提升，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附）。

其特點是①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應，②過程進行較快發展的關鍵，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化體系，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積影響力範圍，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放新創新即將到來；每套裝置設三臺吸附床邁出了重要的一步，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段設施，從而使吸附過程可連續(xù)進行需求，不影響車間生產(chǎn)。
 

脫附——催化氧化
催化氧化反應原理：

達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附組合運用，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)更讓我明白了，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器積極，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預熱探索，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床產業，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體滿意度，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒可持續，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒主要抓手、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量構建，可維持催化燃燒所需的起燃溫度創新科技，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生共創輝煌，從而大大降低了能耗具有重要意義。

可處理有機氣體種類：苯類、酮類精準調控、酯類功能、酚類、醛類解決、醇類預期、醚類、烴類幅度、荼結構、苯及惡臭氣體等; 

適用行業(yè)：汽車、造船、摩托車簡單化、自行車力度、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線

石油系統性、化工勇探新路、橡膠、油漆傳遞，涂料試驗、制鞋粘膠、塑膠制品開展攻關合作、印鐵制罐製度保障、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線; 

工程案例：