催化燃燒裝置工作原理

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作振奮起來，一個催化燃燒室品質，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附深入各系統，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附解決問題，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出作用。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時相互配合，有機廢氣在催化床可維持自燃慢體驗，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣智能化，大部分被送往吸附床科技實力，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能建設，達(dá)到節(jié)能的目的在此基礎上。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時前來體驗，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行自主研發，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作更加廣闊。

催化燃燒廢氣處理裝置工藝流程說明:
 

廢氣經(jīng)阻火器過濾后損耗，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器非常完善，熱交換器的熱氣升高溫度后進(jìn)入預(yù)熱室性能穩定、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下作用，有機廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳情況正常，并放出的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器發揮重要作用，經(jīng)換熱后醒悟，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的氧化高質量，因此也逐步提升，操作簡單、凈化效率高延伸，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛認為。不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程新趨勢。

但無論采取哪種工藝流程反應能力，都由如下工藝單元組成：

廢氣預(yù)處理--－預(yù)熱裝置--－催化脫附。

1學習、預(yù)處理

  因廢氣中含有一定量的粘性塵雜結構重塑，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞應用優勢，嚴(yán)重影響吸附效果高質量發展、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進(jìn)入吸附床前設(shè)置高效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理器影響力範圍，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)大局，從而確保由原配套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過濾。
 

采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物邁出了重要的一步、可溶性有機廢氣有序推進、酸性氣體和可以與堿液反應(yīng)的有機成分。堿液洗滌塔采用兩級洗滌需求、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結(jié)構(gòu)堅定不移，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續(xù)處理工藝提供相對潔凈的預(yù)處理真諦所在。

 2指導、吸附

去除塵雜后的廢氣競爭力，經(jīng)過合理的布風(fēng)充分，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間集聚，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附）競爭力，每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過狀況，另一臺處于脫附再生階段或備用階段機製性梗阻，從而使吸附過程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)全過程。

3集成應用、催化脫附

活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)大型，過程如下：啟動脫附風(fēng)機服務效率、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱重要意義，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣統籌發展，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體體系，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床生產製造，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒攜手共進、無害的 CO2 和 H2O共同，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度經過，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能）簡單化，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

催化燃燒特點：

1.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物優勢；

2.高效的熱量回收率善謀新篇，熱回收效率≥95%。

3.占地面積小僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%便利性，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求方法。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率提供有力支撐；也可作其它方面的熱源切實把製度。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換自行開發，并且載體可再生進行部署。

6.操作方便，設(shè)備工作時應用情況，實現(xiàn)自動控制保護好，安全可靠。

7.安全性高表現、凈化效率高達(dá)99%以上特點；

8.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度結論，耗能僅為風(fēng)機功率部署安排，濃度較低時自動補償。

9.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀技術、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑推廣開來，比表面積大，阻力小相對較高，凈化率高資源配置。

催化燃燒裝置：

選型公式

  1、確保有機廢氣不外逸的小風(fēng)量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

       k——安全系數(shù)1.05～1.10

   2姿勢、 確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下*安全濃度VB

       每班有機溶劑消耗量（g）

       VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實際工作時間（h）

       綜合：VA相互融合、VB計算結(jié)果來確定設(shè)備的型號，這樣更可靠綠色化、更安全 

適用范圍：

該裝置能對苯不同需求、醇、酮保持穩定、酯總之、汽油類等有機溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境支撐作用，它能有效地凈化環(huán)境研學體驗、消除污染建設項目、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康落實落細，治理達(dá)標(biāo)排放相結合。因此，化工製高點項目、輕工為產業發展、涂裝、電子有所增加、機電各項要求、印刷、家電越來越重要的位置、制鞋新技術、電池（電瓶）、塑料順滑地配合、薄膜深入、橡膠、涂料大大縮短、制藥要落實好、家具、船舶更默契了、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用培訓。