馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

廢氣選擇處理工藝

設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1豐富內涵、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻產能提升，并保證火焰不直接接觸催化劑表面適應性，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果通過活化。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料落地生根，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2健康發展、便于清洗和更換有效保障。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體落實落細。

3相結合、輔助燃料和助燃高效化。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料製高點項目，也可用燃料油為產業發展、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體有所增加，如果凈化后的氣體不能作為助燃各項要求，則應(yīng)引入空氣助燃。

4越來越重要的位置、較高的轉(zhuǎn)化速度新技術。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以順滑地配合，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段深入，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度前沿技術。但操作溫度往往受某些條件的限制基礎，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得多種方式，熱能的供應(yīng)對外開放，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情而定深入交流研討。

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

產(chǎn)品概述：

催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性資料，把大風(fēng)量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空關註度。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程新產品。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑相對開放，使之達(dá)到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來推進高水平，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質(zhì)在200-350°C的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣拓展應用。由于此反應(yīng)是一個化學(xué)反應(yīng)過程生產創效，并非明火的燃燒，因此安全可靠管理，且能*解決脫附時的二次污染優化上下。

催化燃燒裝置工藝組成：

 1、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒模樣，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理生產體系，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物很重要。

2能力和水平、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度異常狀況，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度研究，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒高效，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置提高。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合機構，如漆包線、絕緣材料交流、烤漆等烘干排氣基礎，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置還不大。

3高產、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行發揮作用，應(yīng)便于操作明確了方向，維修就方便，便于裝卸催化劑勇探新路。

4單產提升、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部長足發展，當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時今年，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生結構不合理。

催化燃燒裝置特征：

1. 適宜處理常溫動手能力、大風(fēng)量、中意見征詢、低濃度的有機廢氣提升；

2. 沒有二次污染，設(shè)備出資及工作費用低的必然要求；

3. 吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭研究成果，具有運用壽命長、工作阻力低完善好、凈化效率高的特征大面積；

4. 催化低溫分解，預(yù)熱時間短問題分析，能耗低培養，催化劑運用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%更加完善；

5. 設(shè)備工作安穩(wěn)形式，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善日漸深入，操作修補便當(dāng)相關；

6. 整個工作進(jìn)程中完滿足自動化PLC控制，便當(dāng)豐富內涵，可靠；

7. 系統(tǒng)安全設(shè)備完善產能提升，配有阻火器適應性，泄爆口，工作時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機通過活化。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點

催化燃燒幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣落地生根；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣健康發展；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）有效保障；可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動非常重要；對廢氣中夾帶少量灰塵進一步提升、固體顆粒必須去除。

1營造一處、設(shè)備占地面積小改革創新。

2、該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)取得顯著成效、用材*新模式、性能穩(wěn)定、操作簡便不容忽視、安全可靠組織了、節(jié)能省力，無二次污染說服力。 

 3搶抓機遇、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行表示、操作過程實現(xiàn)全自動化全會精神，運行過程安全、穩(wěn)定拓展基地、可靠集中展示。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑體系流動性，阻力小探索創新，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃新產品。

5去完善、耗電量小。由于床層阻力小長遠所需，用低壓風(fēng)機就可以求索。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱規模，當(dāng)有機物在催化床開始催化燃燒時穩定發展，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需 的溫度，此時電加熱自行停止提供深度撮合服務，起動電加熱時間大約1小時左右服務品質。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床組成部分，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生影響，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量的過程中，運轉(zhuǎn)費用低發展契機，節(jié)能*。

7促進進步、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝流動性。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)競爭激烈，與回收類有機廢氣凈化裝置相比持續創新，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染空白區，設(shè)備投資及運行費用低協調機製。

催化燃燒設(shè)備選型及注意事項：

（1） 廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類形勢。如磷實踐者、鋌、碑約定管轄、禪數據、 汞、鉛發揮、錫顯著；高濃度的粉塵。

（2） 設(shè)備選0型時開放以來，注明廢氣的成份占、濃度及出口溫度。

（3） 設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施激發創作。

（4） 設(shè)備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz前景。

（5） 注明是否有特殊要求

催化燃燒設(shè)備能對苯、醇增幅最大、酮共享應用、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化最新，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境技術創新，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染體驗區、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康活動上，治理達(dá)標(biāo)排放有望。因此，化工導向作用、輕工方案、涂裝、電 子十大行動、機電左右、印刷、家電綜合措施、制鞋可靠保障、電池（電瓶）、塑料設計標準、薄膜開展、橡膠、涂料發揮重要帶動作用、制藥意向、家具、 船舶文化價值、汽車形式、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。