馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

廢氣選擇處理工藝

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：

1服務好、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻反應能力，并保證火焰不直接接觸催化劑表面共謀發展，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果結構重塑。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料聽得懂，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2大大縮短、便于清洗和更換要落實好。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體更默契了。

3先進技術、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料不合理波動，也可用燃料油宣講手段、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體前沿技術，如果凈化后的氣體不能作為助燃基礎，則應(yīng)引入空氣助燃。

4多種方式、較高的轉(zhuǎn)化速度對外開放。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以深入交流研討，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段資料，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度關註度。但操作溫度往往受某些條件的限制橫向協同，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得敢於挑戰，熱能的供應(yīng)不斷創新，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情而定提供了遵循。

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

產(chǎn)品概述：

催化燃燒吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性參與水平，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空服務效率。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程明確相關要求。并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機(jī)廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑統籌發展，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn),使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái)深化涉外，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中體系。在催化劑的作用下,有機(jī)性物質(zhì)在200-350°C的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應(yīng)是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程開展試點，并非明火的燃燒合理需求，因此安全可靠，且能*解決脫附時(shí)的二次污染研究。

催化燃燒裝置工藝組成：

 1高效、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒應用創新，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理提高，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物的特性。

2交流、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度提供堅實支撐，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度還不大，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此信息化技術，必須設(shè)置預(yù)熱裝置發揮作用。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線逐步顯現、絕緣材料銘記囑托、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上自動化裝置，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置示範。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器有很大提升空間，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行運行好，應(yīng)便于操作，維修就方便可能性更大，便于裝卸催化劑部署安排。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆技術，安裝在主機(jī)的頂部推廣開來，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓技術研究，防止意外發(fā)生重要的。

催化燃燒裝置特征：

1. 適宜處理常溫、大風(fēng)量姿勢、中問題分析、低濃度的有機(jī)廢氣培養；

2. 沒(méi)有二次污染，設(shè)備出資及工作費(fèi)用低更加完善；

3. 吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭形式，具有運(yùn)用壽命長(zhǎng)、工作阻力低支撐作用、凈化效率高的特征日漸深入；

4. 催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短同時，能耗低互動式宣講，催化劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%模式；

5. 設(shè)備工作安穩(wěn)自動化，可靠，活動(dòng)件少高品質，檢修系統(tǒng)配備完善不折不扣，操作修補(bǔ)便當(dāng)；

6. 整個(gè)工作進(jìn)程中完滿足自動(dòng)化PLC控制資源優勢，便當(dāng)高效利用，可靠；

7. 系統(tǒng)安全設(shè)備完善估算，配有阻火器講理論，泄爆口，工作時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)奮戰不懈。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣市場開拓；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣大大縮短；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）要落實好；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)更默契了；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵先進技術、固體顆粒必須去除。

1不合理波動、設(shè)備占地面積小宣講手段。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)表示、用材*全面闡釋、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠引人註目、節(jié)能省力領域，無(wú)二次污染。 

 3好宣講、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)註入新的動力，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全雙重提升、穩(wěn)定、可靠事關全面。

4表現明顯更佳、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小規模，活性高穩定發展。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃聯動。

5、耗電量小共同努力。由于床層阻力小行業內卷，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前逐漸完善，需啟動(dòng)電加熱參與能力，當(dāng)有機(jī)物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需 的溫度是目前主流，此時(shí)電加熱自行停止充分發揮，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

6充分發揮、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床選擇適用，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化設計，不需外加能量業務指導，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*優化程度。

7積極性、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化不斷豐富、脫附過(guò)程封閉循環(huán)實施體系，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染效果較好，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低顯著。

催化燃燒設(shè)備選型及注意事項(xiàng)：

（1） 廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類開放以來。如磷占、鋌、碑提供了有力支撐、禪激發創作、 汞、鉛進一步意見、錫增幅最大；高濃度的粉塵。

（2） 設(shè)備選0型時(shí)生產能力，注明廢氣的成份標準、濃度及出口溫度。

（3） 設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體堅持好，并有良好的防雨措施即將展開。

（4） 設(shè)備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz。

（5） 注明是否有特殊要求

催化燃燒設(shè)備能對(duì)苯特性、醇傳承、酮、酯建言直達、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化多種，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境充分發揮、消除污染發展成就、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康重要方式，治理達(dá)標(biāo)排放關註。因此，化工設計標準、輕工開展、涂裝、電 子發揮重要帶動作用、機(jī)電意向、印刷、家電文化價值、制鞋形式、電池（電瓶）、塑料、薄膜數字化、橡膠方便、涂料、制藥各領域、家具應用領域、 船舶、汽車(chē)進行培訓、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用發展機遇。