現(xiàn)如今環(huán)保對工廠廢氣排放越來越嚴格強化意識，比如印刷廢氣排放標準中的地方部分控制標準方面，北京市集成、上海重要手段、廣東省等地區(qū)是走在前面的，制定了嚴格的VOCs大氣排放控制標準穩定性。

北京市執(zhí)行的印刷廢氣排放標準是《印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》DB11/1201-2015（北京市地方標準）像一棵樹；

廣東省執(zhí)行的是DB44/815-2010廣東省地方標準《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》。

在不執(zhí)行地方標準的地區(qū)去突破，執(zhí)行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準能運用。

藍陽環(huán)保對于印刷車間廢氣處理具有豐富的工程實踐經(jīng)驗，積累了大量的技術(shù)實力智能設備，可以根據(jù)包裝印刷車間生產(chǎn)實際情況不可缺少，根據(jù)廢氣污染物的性質(zhì)和排放特點專屬設(shè)計處理方案，為企業(yè)設(shè)計適合特點、高性價比的廢氣處理設(shè)備積極回應。

工程案例

考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)（風機又進了一步、收集罩多種場景、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來處理該廢氣。

工藝流程

1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵規劃、顆粒狀物質(zhì)后擴大公共數據，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ帶動擴大，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時核心技術體系，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附性能，將有機物從活性炭上脫附下來初步建立。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍溝通協調，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置體系，后被成為CO2與H2O排出保障性。
2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時責任製，系統(tǒng)再自動切換回來十分落實，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作規則製定。
3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時製造業，催化床內(nèi)可維持自燃優化服務策略，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗發展基礎，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h）兩個角度入手，所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作同期，也適合于間斷工作生產效率。

工程排放

執(zhí)行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。

印刷車間廢氣處理設(shè)備介紹

催化燃燒設(shè)備：有機廢氣處理一般有催化燃燒法效果、活性炭吸附脫附法使用、直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3 以下密度增加，出口溫度小于 45℃有效性，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理機遇與挑戰。

本系列設(shè)備廣泛關註，系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全提單產，凈化效率高深入實施，自動化程度高，它廣泛用于石油發展空間、化工效果、橡膠、涂裝足了準備、印刷等行業(yè)中預期，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境幅度、消除污染結構、改善勞動操作條件，確保工人身體健康貢獻，并能解決二次污染規模最大。

活性炭吸附的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空統籌，其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程最深厚的底氣。并沒有把有機溶劑處理掉。是一個物理過程振奮起來。催化燃燒脫附的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑品質，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來深入各系統，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器解決問題。在? 250℃的催化起燃溫度下系列，通過催化劑的作用進行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學反應(yīng)過程相互配合。并非明火的燃燒慢體驗，且能*解決脫附時的二次污染∠鄬啽?；钚蕴课?mdash;催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來重要組成部分。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時合作，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備勃勃生機，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到? 250℃ , 活性炭吸附床局部達到 60 ? 110℃時極致用戶體驗，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)提供有力支撐。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附建議，另一部分排入大氣品率。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行不斷發展。   

催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

采用有機廢氣吸附脫附一體機積極影響，集廢氣預(yù)處理器、吸附不斷進步、脫附工藝技術、新風換熱、催化燃燒規模、引風系統(tǒng)多種工序于一體近年來。在吸附風機的作用下，廢氣首先進入前置過濾箱體發展目標奮鬥，將廢氣中的顆粒物過濾技術先進，阻截。由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層延伸，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）認為。通過吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置新趨勢，當吸附層接近飽和時提高鍛煉，PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門凝聚力量、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣聽得進，在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附新的力量，脫附后的氣體進入催化燃燒器先進水平，在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出全面展示，產(chǎn)物無二次污染重要平臺。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測核心技術，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器應用提升，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟創造性、閉合發展的關鍵。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行規模設備，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用真諦所在。

目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護等多方面因素競爭力，應(yīng)用廣泛的還是活性炭吸附法充分。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點廣泛應用，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應(yīng)用關註度。而凈化法因其后期維護成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題哪些領域。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展敢於挑戰，凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降積極，屆時將會得到普遍應(yīng)用探索。