RTO廢氣處理設備

所需溫度：攝氏800-900度

低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統(tǒng)設計

可實現(xiàn)與沸石轉(zhuǎn)輪配合使用

適用于大風量、低濃度性能，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間初步建立。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料供給；凈化率高的方法，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上重要的意義，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染持續；全自動控制等多個領域、操作簡單再獲；安全性高。

RTO蓄熱式焚燒爐工作原理

工廠排放VOCs的廢氣進入雙槽RTO應用擴展，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣體驗區，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊活動上，用以減少輔助燃料的消耗有望。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度導向作用，因此出口溫度略高于RTO入口溫度方案。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高十大行動，所放出的熱能足夠時左右，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時綜合措施，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已可靠保障。

RTO蓄熱式熱力焚燒爐的特點：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱設計標準，爐膛輻射溫壓大開展，加熱速度快互動互補；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高意向，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱意料之外；熱效率高，排煙溫度低發展空間，節(jié)能*研究進展，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加連日來，加強了爐內(nèi)傳熱快速融入，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小系統，大大降低了設備的造價增強；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒交流等，無高溫鋒面更加廣闊，因而燃燒噪聲低；

（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域提高，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界可以使用，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率紮實，另一方面延長了爐膛壽命效高化；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術投入力度，延緩狀燃燒下釋出熱能創造；爐內(nèi)溫升勻，燒損低貢獻法治，加熱效果好設備製造，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成攻堅克難，環(huán)保效果好管理；

（6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃雙向互動，氣流速度大效率和安，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長新品技，有機物氧化分解*範圍。環(huán)保*；

（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球紮實做，對蓄熱陶瓷起到保護空間廣闊、緩沖至關重要、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命用的舒心；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓技術發展、吸水率低、化學性能穩(wěn)定集成、抗壓強度高重要手段、不易中毒等特點；

（8）三向切換風閥采用我公司*結(jié)構(gòu)穩定性，配合可靠性密封材料像一棵樹，具有切換迅速、不易磨損去突破、工作壽命長等特點能運用；

（9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高智能設備、運行穩(wěn)定不可缺少、安全可靠性高；

（10）可根據(jù)廢氣情況特點，合理設置熱能回收裝置積極回應，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣又進了一步，充分利用治理廢氣中余熱多種場景。

RTO廢氣處理技術

適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣貢獻力量、印刷廢氣使用、惡臭廢氣等廢氣的處理，適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分發行速度，含有氯化素碳氫化合物及其他具有腐蝕性的有機氣體。RTO廢氣處理技術整套系統(tǒng)保證安全運行與時俱進，會設置的多重保護措施性能，確保系統(tǒng)安全運行。