催化燃燒噴漆流水線廢氣處理設(shè)備是利用活性炭吸附脫附功能慢體驗，吸飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生智能化，脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒了解情況，內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無害的CO2以及H2O，凈化率也可達(dá)95%技術研究，適合于處理高濃度重要的，小風(fēng)量且廢氣溫度較低的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的濃度一般低于300mg/m3姿勢。因此采用催化燃燒設(shè)備處理較為合適相互融合。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到GB16297-96中的標(biāo)準(zhǔn)，顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭綠色化。而催化燃燒設(shè)備有兩個(gè)吸附罐技術交流，兩罐可同時(shí)使用、可交替使用拓展、罐內(nèi)設(shè)置單層活性碳或雙層活性碳創造更多。吸飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生不斷進步，循環(huán)使用工藝技術。

催化燃燒設(shè)備典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用規模。在催化燃燒過程中近年來，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用發展目標奮鬥，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率技術先進，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下延伸，發(fā)生無焰燃燒認為，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能新趨勢，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法反應能力。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度結構重塑，再通過催化劑床層使之燃燒聽得懂，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃高質量發展，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃全方位，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成更默契了，即吸附濃縮—催化燃燒新技術。根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作順滑地配合，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用效高。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附前沿技術，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生性能；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出多種方式。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃技術創新，不用外加熱深入交流研討。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床廣泛應用，用于活性炭再生關註度。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的哪些領域。再生后的可進(jìn)入下次吸附敢於挑戰；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行建立和完善，既適合于連續(xù)操作提供了遵循，也適合于間斷操作。

催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作大型，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用服務效率，一個(gè)催化燃燒室。催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附重要意義，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作統籌發展，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)體系，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)創新科技，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器具有重要意義，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器進一步，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右應用創新，再進(jìn)入催化燃燒床提高，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O的特性，一同放出許多的熱交流，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體提供堅實支撐，收回一部分熱量還不大。

2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔信息化技術，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理發揮作用。

3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后逐步顯現，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥銘記囑托，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱自動化裝置，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床示範，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來有很大提升空間。

4運行好、活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理可能性更大，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面統籌推進，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用關鍵技術。

噴漆流水線廢氣處理設(shè)備該裝置的主要結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)了解情況、引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)組成。催化燃燒凈化裝置包括：除塵器技術研究、換熱器重要的、預(yù)熱器、催化燃燒室姿勢。

催化燃燒裝置的特點(diǎn)

1相互融合、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低綠色化，維修方便不同需求；

2、設(shè)備運(yùn)行成本較低；

3支撐作用、安全性能好日漸深入，系統(tǒng)采用多種安全設(shè)施，防止發(fā)生安全事故同時；

有機(jī)廢氣吸附催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于油漆互動式宣講、印刷、機(jī)電模式、涂料自動化、鞋類、塑料高品質、橡膠等各類有機(jī)廢氣的凈化和除臭工程項(xiàng)目中不折不扣，適合于低濃度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附法循環(huán)處理有機(jī)廢氣的處理案例資源優勢。特別是在風(fēng)量較大的情況下高效利用，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。通過眾多的工程實(shí)例長效機製，我公司不斷改進(jìn)技術(shù)和工藝，使裝置更加實(shí)用數字技術、安全奮戰不懈，在保證連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗措施。