氨廢氣處理
1喜愛、Walther氨法工藝
濕法氨水脫硫工藝早是由克盧伯公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器開放要求,從上方進(jìn)入洗滌塔向好態勢,與氨氣(25%)并流而下,氨水落入池中服務機製,用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣貢獻力量。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔,將殘存的鹽溶液洗滌出來大幅拓展,經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪發行速度。
2、AMASOX氨法工藝
傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決與時俱進。能捷斯-比曉夫公司對傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法性能。主要改進(jìn)是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔,并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題綜合運用。
3供給、GE氨法工藝
90年代,美國的GE公司也開發(fā)了氨法工藝實事求是,并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個 500MW的工業(yè)性示范裝置進行探討。該工藝流程為:除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出,經(jīng)換熱器后服務水平,進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫最新、除塵(去除殘存的煙塵),冷卻到接近飽和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣進(jìn)入到吸收洗滌塔內(nèi)處理方法。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層製造業,使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸,脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后發揮效力,再進(jìn)入換熱器升溫新格局,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨安全鏈。
4、NKK氨法
NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝,該吸收塔從下往上分為三段真正做到。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫科普活動,在這一段,沒有吸收劑的加入強化意識。中段吸收段長期間,吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段現場,但不加吸收劑高端化,只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪我有所應。亞硫銨氧化在單獨(dú)的氧化反應(yīng)器中進(jìn)行提單產。需要的氧由壓縮空氣補(bǔ)充,氧化剩余氣體排向吸收塔至關重要。
氨法脫硫具有如下優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)動力強(qiáng)(液氣反應(yīng)發展空間,接觸面積大,脫硫效率高)有所應;煙氣條件適應(yīng)性強(qiáng)( 可實(shí)現(xiàn)氣量及濃度的較大幅度波動)足了準備;脫硫劑來源穩(wěn)定(對有合成氨和焦化制氣的企業(yè)可實(shí)現(xiàn)以廢治廢);脫硫副產(chǎn)物應(yīng)用市場大著力提升、附加值高深刻內涵、技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠融合、運(yùn)行費(fèi)用低(脫硫產(chǎn)物沖抵絕大部分運(yùn)行費(fèi)用)交流等;無二次污染(無廢水、廢渣及CO2排放)規劃;投資侍岣?。o需設(shè)置廢水、廢渣處理處置單元適應性,處理煙氣塔頂直排堅實基礎,無需單獨(dú)設(shè)置濕煙囪或砼防腐處理)。
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