鹽城皮革污水處理

制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段戰略布局。制革廢水主要來自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水事關全面、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水狀態、染色加脂及其洗水和其他污水技術節能。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)廣泛認同、油脂被廢棄國際要求，進(jìn)入廢渣和廢水中，造成廢水中COD鍛造、BOD較高競爭激烈，成為制革廢水主要有機(jī)污染源。制革廢水除含有有機(jī)污染物外改善，通常還含有S2-空白區、Cr3+及SS。因此信息化，制革廢水是一種高濃度有機(jī)廢水形勢，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味取得明顯成效、由硫化物及三價(jià)鉻引起的毒性約定管轄。制革廢水通常進(jìn)行鉻回收后再合并處理 [3]  。

制革廢水的特點(diǎn)

編輯

制革廠廢水排放量大創新的技術、pH值高發揮、色度高顯著、污染物種類繁多、成分復(fù)雜長足發展。主要污染物有重金屬鉻今年、可溶性蛋白質(zhì)穩步前行、皮屑結構不合理、懸浮物、丹寧逐步改善、木質(zhì)素意見征詢、無機(jī)鹽、油類持續、表面活性劑等多個領域、助劑、染料及樹脂等 [4]  產品和服務。

制革廢水的主要特點(diǎn)如下：

（1）制革廢水是高濃度有機(jī)廢水應用擴展，廢水中COD、BOD濃度很高增多。

（2）制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價(jià)鉻活動上，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽進一步推進，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克導向作用，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

（3）制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上應用的選擇。

（4）制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成十大行動，廢水的色度在600～3000倍。

（5）制革廢水總體顯堿性背景下，主要來自脫毛等工序使用的石灰綜合措施、燒堿、硫酸鈉自然條件，pH值常在9～10建言直達。

（6）制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存將進一步、浸酸充分發揮、鞣制工序。

鹽城皮革污水處理

制革生產(chǎn)過程中排出的廢水成就，即制革廢水重要方式。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤系統，加石灰非常重要、去肉進一步提升、脫堿，然后用丹寧或鉻營造一處，鞣制加脂軟化改革創新，色加工制成皮革。整個(gè)制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600～700 L取得顯著成效，水質(zhì)隨工廠規(guī)模新模式、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500～1600 mg/L規劃，BOD 700～3000 mg/L提高。在皮毛染色過程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2～3 L進入當下，水質(zhì)：pH 3.5～4.5紮實，BOD 500～2000 mg/L，總固體4000～8000 mg/L新體系。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出投入力度，但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH 7～9不難發現，COD 2000～3000 mg/L貢獻法治，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L分享，硫酸鹽1000 mg/L共享，三價(jià)鉻70～80 mg/L，酚5～10 mg/L方式之一。制革廢水的處理方法：采用篩濾或自然沉淀去除毛生動、皮上肉、皮片及沉淀物等創新能力，然后混入生活污水采用凝聚沉淀新品技，生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理 [2]  。

制革廢水的來源

編輯

制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分求得平衡。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段紮實做；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水至關重要、脫毛脫灰及其洗水提供深度撮合服務、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水的發生。制革過程中組成部分，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄新的動力，進(jìn)入廢渣和廢水中的過程中，造成廢水中COD發展契機、BOD較高，成為制革廢水主要有機(jī)污染源過程中。制革廢水除含有有機(jī)污染物外去突破，通常還含有S2-、Cr3+及SS達到。因此智能設備，制革廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度智慧與合力、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味喜愛、由硫化物及三價(jià)鉻引起的毒性重要的角色。制革廢水通常進(jìn)行鉻回收后再合并處理 [3]  開放要求。

制革廢水的特點(diǎn)

編輯

制革廠廢水排放量大、pH值高平臺建設、色度高服務機製、污染物種類繁多、成分復(fù)雜使用。主要污染物有重金屬鉻大幅拓展、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑更加堅強、懸浮物與時俱進、丹寧、木質(zhì)素初步建立、無機(jī)鹽綜合運用、油類、表面活性劑的方法、助劑實事求是、染料及樹脂等 [4]  。

制革廢水的主要特點(diǎn)如下：

（1）制革廢水是高濃度有機(jī)廢水落到實處，廢水中COD服務水平、BOD濃度很高。

（2）制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價(jià)鉻技術創新，脫毛使用硫化鈉處理方法，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克持續向好，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成習慣。

（3）制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上。

（4）制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成進一步推進，廢水的色度在600～3000倍安全鏈。

（5）制革廢水總體顯堿性顯示，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿真正做到、硫酸鈉科普活動，pH值常在9～10。

（6）制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L強化意識，主要來自原皮保存長期間、浸酸、鞣制工序現場。

制革廢水的危害

編輯

由于制革廢水中有機(jī)物含量及硫高端化、鉻含量高，污泥量大我有所應，廢水的危害主要有以下幾方面 [5]  ：

（1）皮革廢水色度較大提單產，如不經(jīng)處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色至關重要，影響水質(zhì)發展空間。

（2）皮革廢水總體上偏堿性，不加處理會影響地面水pH值和農(nóng)作物生長有所應。

（3）懸浮物含量高足了準備，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機(jī)泵著力提升、排水管道及排水溝深刻內涵。此外，大量的有機(jī)物及油脂也會使地面水耗氧量增高融合，造成水體污染深入闡釋，危及水生生物的生存。

（4）含硫廢液在遇到酸時(shí)易產(chǎn)生H2S氣體規劃，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體提高，對水體和人的危害性極大。

（5）氯化物含量高會對人體產(chǎn)生危害進入當下，硫酸鹽含量超過100 mg/L時(shí)會使水味變苦紮實，飲用后易產(chǎn)生腹瀉。

（6）皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在新體系，雖然比Cr6+對人體的直接危害小投入力度，但它能在環(huán)境或動、植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄尤為突出，會對人體健康產(chǎn)生長遠(yuǎn)影響規定。

（7）由于皮革廢水中蛋白質(zhì)等有機(jī)物含量較高且含有一定量的還原性物質(zhì)，所以COD和BOD都很高空間載體，若不經(jīng)處理直接排放會引起水源污染高質量，促進(jìn)細(xì)菌繁殖相對簡便；同時(shí)，污水排入水體后要消耗水體中的溶解氧流程，而當(dāng)水中的溶解氧低于4 mg/L時(shí)合作，魚類等水生生物的呼吸將會變得困難甚至死亡。

制革廢水的治理

編輯

生化處理工藝

（1）預(yù)處理系統(tǒng)

主要包括格柵助力各業、調(diào)節(jié)池極致用戶體驗、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施應用。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高建議，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)相貫通，去除懸浮物不斷發展，削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件集聚效應。

（2）生物處理系統(tǒng)

制革廢水屬于高濃度有機(jī)廢水集成，適宜于進(jìn)行生物處理重要手段。國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝互動講、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是間歇式生物膜反應(yīng)器（SBBR）像一棵樹、流化床和升流式厭氧污泥床（UASB）過程中。