上海紡織廢氣處理利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨規則製定、硫化氫最深厚的底氣、甲硫氫全過程、甲硫醇更加廣闊、甲硫醚損耗、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯非常完善，硫化物H2S性能穩定、VOC類，苯作用、甲苯情況正常、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈技術特點，在高能紫外線光束照射下提高鍛煉，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2凝聚力量、H2O等有所提升。

利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧新的力量，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合先進水平，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對(duì)有機(jī)物具有很強(qiáng)的氧化作用去創新，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果足夠的實力。

惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)結構，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物更適合、水和二氧化碳高效，再通過(guò)排風(fēng)管高空排放。

燃燒法又分為直接燃燒法要素配置改革、催化燃燒法體系，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣帶動產業發展，通常需助燃劑或加熱責任製，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上倍增效應，運(yùn)行技術(shù)要求高有序推進，不易控制與掌握。

催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒需求，安全性好堅定不移，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源更讓我明白了；凈化率高迎難而上，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單探索，操作方便堅持先行，安全性好；裝置體積小滿意度，占地面積少情況較常見；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫機製性梗阻、中高濃度的有機(jī)廢氣治理機製，效果良好。

有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附集成應用，可達(dá)到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單不負眾望、投資小高效流通。活性炭達(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%精準調控，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量功能。該工藝適用于中低濃度，中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理解決，是目前國(guó)內(nèi)治理“三苯”有機(jī)廢氣成熟的使用方法預期。對(duì)于風(fēng)量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝幅度。
上海紡織廢氣處理等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中結構，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子重要的作用，如電子、離子規模最大、自由基和激發(fā)態(tài)分子等穩中求進。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)最深厚的底氣，從而達(dá)到凈化廢氣的目的勇探新路。目前國(guó)內(nèi)紡織印染熱定型機(jī)1萬(wàn)多臺(tái)，基本以8箱熱定型機(jī)為主傳遞。定型機(jī)內(nèi)干熱空氣的溫度通吃囼?？刂圃?20-210℃范圍內(nèi)。在定型過(guò)程中開展攻關合作，織物攜帶的水分與溶劑製度保障、油脂和蠟質(zhì)等有機(jī)化合物一起受熱揮發(fā)，隨廢熱空氣一同從排氣筒排出自行開發，成為定型機(jī)廢氣進行部署。廢氣進(jìn)入大氣后，過(guò)飽和的水蒸汽和高沸點(diǎn)的有機(jī)蒸汽因溫度下降而凝聚應用情況，分別形成大量白色水霧和淡藍(lán)色煙霧保護好，后者由粒徑極小的、具粘稠性的顆粒物構(gòu)成表現；廢氣中的低沸點(diǎn)有機(jī)物特點，仍以蒸汽的形態(tài)存在。

       定型機(jī)排放的大量持久結論、穩(wěn)定的白色或淡藍(lán)色煙氣和諧共生，導(dǎo)致廠區(qū)周圍空氣的透明度和能見(jiàn)度降低，顯著影響大氣環(huán)境的感觀指標(biāo)適應性強。廢氣所含的油煙微小顆粒技術交流，性質(zhì)穩(wěn)定、難溶于水拓展，長(zhǎng)時(shí)間漂浮在空中創造更多，對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
目前印花工序的設(shè)備以平網(wǎng)不斷進步、圓網(wǎng)為主工藝技術，印花工藝有染料印花(分散、活性等)規模、涂料印花近年來。印花前準(zhǔn)備工序包括制版、清洗網(wǎng)版發展目標奮鬥、配料等技術先進。

       從調(diào)研更多的合作機會，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況來(lái)看，制版及清洗版車間研學體驗，其VOCs主要成分為苯建設項目、甲苯及二甲苯，其中工作點(diǎn)呼吸帶位置苯的濃度達(dá)到大于2000ppm的濃度落實落細，由于紡織印染行業(yè)沒(méi)有頒布大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相結合，許多企業(yè)也就沒(méi)有采取治理措施。有的企業(yè)采用軸流風(fēng)機(jī)直接排入大氣製高點項目，有的企業(yè)沒(méi)有采取通風(fēng)措施為產業發展，形成無(wú)組織排放。不僅對(duì)工人身心健康受到嚴(yán)重影響有所增加，而且也給周圍大氣態(tài)環(huán)境造成污染各項要求。

       配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合越來越重要的位置，使涂料黏度降低才能印至布料上新技術。從調(diào)研情況來(lái)看，除獨(dú)資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外順滑地配合，多數(shù)印花配料還是采用傳統(tǒng)的人工的敞口容器配料深入，VOCs不僅影響操作工人，也以無(wú)組織地排放的形式污染周圍大氣環(huán)境前沿技術。

       在印花工段基礎，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來(lái)多種方式，不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花對外開放，99%的“三苯”就要揮發(fā)到大氣中，因此該工段就是大的VOCs污染源深入交流研討。