蒸汽吸附脫附設(shè)備廠家  ① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程更加廣闊。由2個(gè)活性炭吸附器損耗，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）非常完善。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵性能穩定、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A作用、B情況正常，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作）最為突出，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附落實落細，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過程中高效化，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍製高點項目，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置延伸，被成為CO2與H2O排出認為。
     ②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)新趨勢，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附共謀發展，如此循環(huán)工作學習。
     ③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃聽得懂，不用外加熱應用優勢。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h）全方位，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資高效節能。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作大局。
     ④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)新創新即將到來。
     ⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)有序推進。

催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上設施，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯堅定不移、酮組合運用、酯更讓我明白了、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體積極。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O探索，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的產業。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室競爭力、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成哪些領域。

蒸汽吸附脫附設(shè)備廠家 催化燃燒設(shè)備構(gòu)造原理圖

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法敢於挑戰。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化建立和完善。由于催化劑加速了氧化分解的歷程提供了遵循，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化*大型。與熱力燃燒法相比服務效率，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低重要意義，設(shè)備設(shè)施的體積小統籌發展。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽體系。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器生產製造、文本顯示器、變頻調(diào)速器攜手共進、點(diǎn)火器共同、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)經過，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例簡單化。

1、適合處理高溫明確了方向、高濃度系統性、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

2、不產(chǎn)生二次污染單產提升，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

3傳遞、催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短行動力，能耗低提供有力支撐，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%以上;

4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定自行開發，可靠進行部署，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善應用情況，操作維修方便;

5示範、整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便有很大提升空間，可靠;

6運行好、系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器可能性更大，泄爆口部署安排，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。