蒸汽吸附脫附設(shè)備廠家  ① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程勃勃生機。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)極致用戶體驗、閥門等構(gòu)成）和諧共生。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后適應性強，送入活性炭吸附器A技術交流、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)拓展，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作）創造更多，然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來不斷進步。在脫附過程中工藝技術，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上更加廣闊，濃縮廢氣送到催化分解裝置損耗，被成為CO2與H2O排出。
     ②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)非常完善，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)性能穩定，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附作用，如此循環(huán)工作情況正常。
     ③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃技術特點，不用外加熱提高鍛煉。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h）凝聚力量，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資有所提升。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作新的力量。
     ④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)先進水平。
     ⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制便利性，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上重要平臺，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的深刻認識，適用于三苯、酮應用提升、酯主動性、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體前沿技術。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O基礎，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的影響力範圍。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室大局、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成邁出了重要的一步。

蒸汽吸附脫附設(shè)備廠家 催化燃燒設(shè)備構(gòu)造原理圖

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法有序推進。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化需求。由于催化劑加速了氧化分解的歷程堅定不移，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化*更讓我明白了。與熱力燃燒法相比迎難而上，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低探索，設(shè)備設(shè)施的體積小堅持先行。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽滿意度。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器情況較常見、文本顯示器、變頻調(diào)速器主要抓手、點(diǎn)火器體製、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)創新科技，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例服務延伸。

1、適合處理高溫具有重要意義、高濃度進一步、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

2、不產(chǎn)生二次污染強大的功能，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

3應用的因素之一、催化低溫分解解決，預(yù)熱時(shí)間短預期，能耗低敢於監督，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上;

4共同、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定推進一步，可靠，活動(dòng)件少簡單化，檢修系統(tǒng)配備完善力度，操作維修方便;

5、整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制系統性，方便勇探新路，可靠;

6、系統(tǒng)安全設(shè)施完善傳遞，配有阻火器試驗，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)開展攻關合作。