蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠家蓄熱式焚燒凈化裝置-RTO裝置原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上精準調控，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水品率。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體稍有不慎，使陶瓷體升溫而“蓄熱”更適合，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣聽得懂。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗應用優勢。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序全方位，周而復(fù)始高效節能，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上）深刻認識，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序核心技術。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱式焚燒凈化裝置-RTO熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式主動性、間壁式和蓄熱式創造性。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來(lái)以降低反應(yīng)溫度道路。

a. 熱力燃燒式熱氧化器規模設備。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑指導、混合區(qū)和燃燒室組成競爭力。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì) VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(zhǎng)的時(shí)間以完成zui終的氧化反應(yīng)進一步完善。

在供氧充足的前提條件下, 氧化反應(yīng)的程度(影響VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應(yīng)溫度(Temperature)集聚、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)調整推進。這 “三T條件”是互相的, 在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費(fèi)用很高狀況。

b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)

蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠家①可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制機製，操作簡(jiǎn)單全過程，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高探討。
②VOC的分解效率99.5%以上不負眾望；
③采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化調解製度，易于維修精準調控，并降低了運(yùn)行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),爐內(nèi)無(wú)死區(qū)應用的因素之一；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染機遇與挑戰。
⑥操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)服務延伸。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料具有重要意義。