鹽城高氨氮廢水處理氨氮是一種營養(yǎng)性污染物大力發展，它在水體中的過量存在會對生物及其生存環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此十分落實，工業(yè)廢水排放之前的脫氨工作尤為重要數據顯示。氨氮廢水的處理技術(shù)［1］主要有: 選擇性離子交換法［2］、生物脫氮法［3就能壓製，4］至關重要、吹脫法［5］、折點(diǎn)加氯法［6］效果、化學(xué)沉淀法［7］有所應、催化濕式氧化法［8］、膜法［9］預期、電滲析法［10］和蒸氣氣提法［11］等敢於監督。以上廢水氨氮脫除的方法各有優(yōu)點(diǎn)，也存在一定的缺點(diǎn)和應(yīng)用局限結構，如處理成本高重要的作用，條件控制嚴(yán)格，易造成二次污染等［12］規模最大。膜脫氨技術(shù)是一種更加有效的接觸傳質(zhì)過程穩中求進，其中有代表性的主要有VMD［13統籌，14］及MA［15，16］等過程協同控製。VMD 與MA 脫氨均是膜蒸餾脫氨的2 種形式振奮起來。VMD 是利用真空技術(shù)使膜界面形成氨分壓差從而達(dá)到脫氨目的; MA 脫氨是利用酸性溶液作吸收劑，其快速的化學(xué)反應(yīng)使界面氨分壓差增大明顯利用好，具有較高的脫氨效率深入各系統。

脫氨效率與起始氨氮濃度、溫度系列、真空度作用、pH、脫氨時(shí)間及膜性能等有直接的關(guān)系慢體驗。VMD 過程脫氨效率不高著力增加，脫氨后廢水難以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)，但其脫除的氨可回收制成氨水回用于工業(yè)生產(chǎn)科技實力，從而可以降低含氨廢水處理成本流程。故VMD 可以用于高濃氨氮廢水的初步脫氨。

相對VMD 而言勃勃生機，MA 脫氨過程脫氨效率較高助力各業，但膜吸收脫氨后形成的硫酸銨、氯化銨等副產(chǎn)物提供有力支撐，由于濃度低應用，pH 值低不能直接作為肥料加以利用，需要解決廢吸收液的回收問題品率。

若將VMD 和MA 結(jié)合起來相貫通，有望實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水的高效脫氨并解決廢吸收液的二次處置難題。本文在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模下對VMD 和MA 脫除水溶液中的氨氮進(jìn)行了研究積極影響，并建立了一套全新的高效處理高氨氮廢水的集成膜工藝體系自動化方案。

含氨廢水預(yù)先用0. 2 mol /L 的NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH 至10. 5 后引入真空脫氨料液槽中，由真空脫氨循環(huán)泵1 泵入PP 脫氣膜組件1 的內(nèi)側(cè)工藝技術，脫氨后返回料液槽效率，當(dāng)脫氨效率達(dá)到80% 以上時(shí)關(guān)閉閥門1 開啟閥門2 將VMD 處理后的料液引入MA 吸收槽中。重新調(diào)整pH 為10．5 后泵入PP 脫氣膜組件2 內(nèi)側(cè)進(jìn)行膜吸收脫氨后返回吸收槽近年來，直到脫除效率達(dá)到目的值時(shí)講道理，開啟閥門3，調(diào)節(jié)pH 為中性后達(dá)標(biāo)外排技術先進。酸循環(huán)槽內(nèi)起始濃度為0. 02 mol /L 的稀硫酸吸收劑被泵入PP 脫氣膜組件2 的膜外側(cè)更多的合作機會，帶走過膜氨分子回到酸槽，生成硫酸銨。當(dāng)稀硫酸吸收劑pH 大于4 時(shí)開啟閥門5 關(guān)閉閥門4服務好，將硫酸銨溶液引入吸收劑緩沖槽新趨勢，調(diào)節(jié)至所需pH 后開啟閥門6 流入真空脫氨料液循環(huán)槽中與含氨廢水混合繼續(xù)脫氨。在脫氣膜組件1 中膜另一側(cè)接氨回收真空系統(tǒng)為VMD 工藝提供動力共謀發展，由膜組件1 脫除的氨被氨接收瓶冷凝接收學習。

鹽城高氨氮廢水處理本研究分別對VMD 和MA 實(shí)驗(yàn)過程中料液pH和料液進(jìn)口溫度2 個(gè)重要操作條件對脫氨率的影響做了分析，并將VMD 技術(shù)和MA 技術(shù)集成進(jìn)行高效脫氨聽得進，得到如下結(jié)論:

(1) VMD 工藝在pH =10．5，T料液= 40℃先進水平，v 料液=0．10 m/s便利性，真空度=-90 kPa 操作條件下脫氨率可達(dá)85%，MA 工藝在pH = 10. 5重要平臺，T料液= 20℃深刻認識，T硫酸=20℃，v料液= 0. 10 m/s應用提升，v硫酸= 0. 10 m/s 條件下脫氨率可達(dá)99. 6%主動性。綜合經(jīng)濟(jì)和效率方面考慮，集成工藝操作參數(shù)也設(shè)為上述數(shù)值發展的關鍵。

(2) 在實(shí)驗(yàn)涉及的操作條件范圍內(nèi)道路，料液pH 和進(jìn)口溫度對VMD 脫氨效果的影響較大，提高料液pH 和進(jìn)口溫度可以明顯提高VMD 的脫氨效率真諦所在。MA 實(shí)驗(yàn)中指導，料液pH 對的脫氨效率影響比較顯著，料液進(jìn)口溫度的影響不大充分。

(3) VMD/MA 集成脫氨工藝處理不同濃度高氨氮廢水效率可達(dá)99. 96% 以上資料，出水符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)。

本集成工藝結(jié)合了VMD 和MA 工藝在脫氨實(shí)驗(yàn)中的優(yōu)點(diǎn)關註度，可以回收利用氨并且將硫酸銨廢液回流繼續(xù)脫氨從而解決硫酸銨的二次污染問題橫向協同。為高濃度氨氮廢水的經(jīng)濟(jì)有效處理提供了一條全新技術(shù)路線。