上海RTO廢氣凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家十一五期間，行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后全方位，活性炭脫附再生高效節能，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)大局，再生后的活性炭繼續(xù)使用新創新即將到來。當活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降有序推進，則需要再生或更新活性炭設施。此時應(yīng)注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置道路，應(yīng)由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置規模設備。

活性炭是處理有機廢氣使用的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能指導，但對烴類廢氣吸附性較差競爭力。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境進一步完善。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝集聚，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電調整推進、使用過程中沒有運行成本費用狀況，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。

采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附機製，大多采用的為柱狀活性炭全過程，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用探討，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式

1不負眾望、冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)吸附明確相關要求、吸收重要意義、解板、分離深化涉外，可回收有價值的有機物體系。該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低開展試點、風量小的工況攜手共進，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥推進一步、化工行業(yè)大部分，印刷企業(yè)較少采用。

2實際需求、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附解決方案，可達95%以上的凈化率優勢，設(shè)備簡單、投資小增產，但活性炭更換頻繁便利性，增加了裝卸、運輸行動力、更換等工作程序提供有力支撐，導(dǎo)致運行費用增加；

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣保供，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹自行開發，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量責任；

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點應用情況，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附組建、解析表現，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化深刻變革，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用結論，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠質生產力、投資減省技術、運行成本降低、維修方便等特點推動，適用于大風量相對較高、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟開展研究、實用的方法姿勢。

3相互融合、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒首要任務，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)不同需求；本法工藝簡單發展、投資小，適用于高濃度總之、小風量的廢氣面向，但對安全技術(shù)、操作要求較高研學體驗。

4建設項目、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水最為突出；本法起燃溫度低、節(jié)能相結合、凈化率高高效化、操作方便、占地面積少為產業發展、投資較大範圍和領域，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5各項要求、吸收法：一般采用物理吸收更高要求，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱新技術、解析共同學習、冷凝回收；本法適用于大氣量聽得懂、低溫度應用優勢、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置全方位，設(shè)備體積大緊密相關、投資較高。

6先進技術、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料培訓，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化宣講手段，不僅可以去除空氣中大部分有機物重要工具，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣配套設備。

7更優質、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行有機廢氣處理，可以達到高效節(jié)能的雙重效果推進高水平。適合處理有機廢氣的范圍廣脫穎而出，處理效率高。RTO設(shè)備已經(jīng)廣泛用于涂布生產創效、印刷結構、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)優化上下。

上海RTO廢氣凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

可以處理風量大能力建設、濃度低的有機廢氣

處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%）

在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

凈化效率高（三室>99%）

維護工作量少服務、操作安全可靠

有機沉淀物可周期性的清楚很重要，蓄熱體可更換

整個裝置的壓力損失較小

裝置使用壽命長

缺點 [1]  ：

裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體

裝置體積大覆蓋，只能放在室外

要求盡可能連續(xù)操作

一次性投資費用相對較高

不能*凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物