常州活性炭催化燃燒設(shè)備廠家催化燃燒設(shè)備RCO

【設(shè)備原理】：在催化劑的作用下蓬勃發展，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒積極回應，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O重要性，同時(shí)放出大量熱能。

【設(shè)備優(yōu)勢】： 安全性好多種場景、凈化效率高多元化服務體系、操作費(fèi)用低

【設(shè)備應(yīng)用】： 中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化規劃，低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化.

工作原理
 在催化劑的作用下深度，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃）帶動擴大，發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O開拓創新，同時(shí)放出大量熱能性能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣綜合運用、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器的方法，經(jīng)由換熱器加熱后實事求是，再通過催化燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度落到實處，通過催化劑床服務水平，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水技術創新。經(jīng)凈化后氣體溫度升高處理方法，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗持續向好。凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中習慣。
 常州活性炭催化燃燒設(shè)備廠家裝置工藝

 01.催化劑
優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au）進展情況，具有起燃溫度低（280℃起燃）的積極性，去除效率高（＞95%），具有較高催化活性至關重要，同時(shí)還耐高溫不久前、抗氧化、耐腐蝕使用。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)合規意識，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長有效性。
02.廢氣預(yù)處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒創新內容，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵力量、液滴及催化劑的毒物我有所應。
03.預(yù)熱裝置
催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度深入實施，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒至關重要。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合發展空間，如漆包線、絕緣材料有所應、烤漆等烘干排氣足了準備，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置著力提升。

技術(shù)優(yōu)勢
 由于是無火焰燃燒深刻內涵，安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上融合，特別適合處理連續(xù)排放的氣體
燃燒溫度低深入闡釋，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物
操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)完成的事情，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱（僅啟動時(shí)加熱15-30分鐘）物聯與互聯，節(jié)約了能耗費(fèi)用
對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗改造層面；高效的熱量回收供給，回收效率≥95%
安全可靠，配有阻火系統(tǒng)經驗分享、防爆泄壓系統(tǒng)解決方案、超溫報(bào)警系統(tǒng)等
全自動控制、操作管理方便
 應(yīng)用行業(yè)
 RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化有力扭轉，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結(jié)合上高質量，應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化廣度和深度。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合攻堅克難，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同重要組成部分，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合流程。涂裝、機(jī)電勃勃生機、塑料助力各業、化工，汽車提供有力支撐、造船應用、石油、橡膠品率、印刷油墨相貫通、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線自動化方案，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的緊密協作。