丹陽酸洗廢氣處理設(shè)備*

本發(fā)明提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng)，包括堿槽製高點項目、尿素槽相關性、二計(jì)量泵責任、若干廢氣塔哪些領域、若干PH計(jì)以及若干電磁閥，堿槽通過管道連接至一計(jì)量泵后分成若干管分別連接至連通在每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽更高要求，尿素槽通過管道連接至另一計(jì)量泵后分成若干第二支管分別連接至連通在每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽，每一管與每一第二支管上均設(shè)有一所述電磁閥新技術，每一進(jìn)液槽內(nèi)設(shè)置有一所述PH計(jì)共同學習，PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣塔進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液的PH值并輸出信號，每一廢氣塔底部設(shè)有循環(huán)泵深入，用以將堿槽效高、尿素槽提供的洗滌堿液在廢氣塔室內(nèi)循環(huán)噴灑。本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)保證廢氣效果基礎，降低勞動強(qiáng)度性能，可自動加洗滌液，通過計(jì)量泵定量供送洗滌液對外開放，保證精度和穩(wěn)定性技術創新。

[0001]本發(fā)明涉及鋼帶冷軋中的酸洗鈍化處理技術(shù)，更具體地涉及酸洗廢氣處理系統(tǒng)及處理廢氣的方法資料。

[0002]不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色廣泛應用、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性堅定不移，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理組合運用。在酸洗過程中，由于酸有揮發(fā)性迎難而上，以及經(jīng)過與不銹鋼化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生一些氮氧化物氣體探索，這種廢氣對環(huán)境是有很大的危害的生產創效，需要進(jìn)行處理以后才能進(jìn)行排放。目前大多是人工加堿對廢氣中和管理，測量達(dá)到指標(biāo)然后進(jìn)行排放優化上下。在廢氣處理過程中，需要大量的堿模樣，而且為了節(jié)約成本也需要實(shí)時(shí)監(jiān)控堿液的濃度生產體系，通常為手動通過PH試紙查看堿洗液的PH，保證堿洗液的PH保證11-13左右很重要，才能夠排放廢氣能力和水平，人力成本高，勞動強(qiáng)度大異常狀況。此外研究，目前的酸洗廢氣處理系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)簡單，廢氣處理效果難以確保應用創新。
丹陽酸洗廢氣處理設(shè)備*
[0003]鑒于以上所述提高，本發(fā)明有必要提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng)機構，自動化程度高、降低勞動強(qiáng)度且保證廢氣處理效果交流。
[0004]本發(fā)明提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng)基礎，包括堿槽、尿素槽還不大、二導(dǎo)液管高產、二計(jì)量泵、若干廢氣塔力度、若干導(dǎo)氣管明確了方向、若干PH計(jì)、若干電磁閥勇探新路、若干循環(huán)泵以及控制系統(tǒng)單產提升，每一廢氣塔的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔，頂部開設(shè)有出氣孔試驗，若干導(dǎo)氣管依次連接兩兩廢氣塔之間的進(jìn)氣孔與出氣孔從而將若干廢氣塔依次導(dǎo)通勞動精神，僅保留首端的廢氣塔的進(jìn)氣孔以供連接導(dǎo)入酸洗廢氣，尾端的廢氣塔的出氣孔以供處理后的氣體排出製度保障，每一廢氣塔的底部設(shè)置有與廢氣塔內(nèi)部連通的進(jìn)液槽預下達，堿槽通過一導(dǎo)液管連接至其中一計(jì)量泵后分成若干管分別連接至每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽，尿素槽通過另一導(dǎo)液管連接至另一計(jì)量泵后分成若干第二支管分別連接至每一廢氣塔底部的所述進(jìn)液槽每一管與每一第二支管上均設(shè)有一所述電磁閥意見征詢，每一進(jìn)液槽內(nèi)設(shè)置有一所述PH計(jì)提升，每一廢氣塔內(nèi)設(shè)置有若干濾層并在廢氣塔塔壁上開設(shè)有與濾層位置對應(yīng)的多個進(jìn)液孔，每一廢氣塔底部設(shè)有若干所述循環(huán)泵的必然要求，若干所述循環(huán)泵將進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液抽吸經(jīng)過進(jìn)液孔送至濾層研究成果，使得洗滌液在廢氣塔內(nèi)循環(huán)噴灑，控制系統(tǒng)連接所述PH計(jì)完善好、若干電磁閥以及循環(huán)泵大面積，PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液的PH值并輸出信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)信號控制二計(jì)量泵以及電磁閥動作問題分析。