成套rto蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置
RTO焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下配套設備，將有機分子分解為CO2和H2O更優質，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內，預熱有機廢氣推進高水平，然后再排放脫穎而出，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作

揚州噴漆廢氣凈化設備廠家

系統(tǒng)原理：

反應器內有高密度陶瓷纖維保溫層生產創效，外部覆有耐候涂層的鋼板結構。

多程式的殼管換龍?zhí)崞鳎馁|為309L或321L不銹鋼優化上下。

獨立的助燃風機控制氧含量能力建設，避免醛類的產(chǎn)生。

低氮燃燒器可以在設計風量生產體系，沒有揮發(fā)性有機氣體導入的情況下維持系統(tǒng)溫度服務。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅動可使系統(tǒng)在低廢氣風量或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行能力和水平。

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產(chǎn)品特點：

1覆蓋、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱研究，爐膛輻射溫壓大高效，加熱速度快；低溫換熱效果著競爭激烈，所以換熱效率特別高持續創新，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高參與能力，排煙溫度低合理需求，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放充分發揮；

2高質量、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱選擇適用，換熱效果更佳管理，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價業務指導；

3改進措施、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的就此掀開，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面今年，因而燃燒噪聲低穩步前行；

4、擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域動手能力，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界逐步改善，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率提升，另一方面延長了爐膛壽命大大提高；

5、與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件研究成果，采用分級燃燒技術取得了一定進展，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻大面積，燒損低積極參與，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)搖籃，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成技術，環(huán)保效果好推廣開來；

6推動、燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃堅持好，氣流速度大即將展開，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長特性，有機物氧化分解*傳承。環(huán)保*；

7建言直達、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球多種，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖充分發揮、過濾的作用發展成就，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；瓷球具有耐高溫高壓重要方式、吸水率低開展面對面、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度高非常重要、不易中毒等特點進一步提升；

8空間廣闊、三向切換風閥采用我公司*結構，配合可靠性密封材料改革創新，具有切換迅速知識和技能、不易磨損、工作壽命長等特點新模式；

9特征更加明顯、系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高講理論、運行穩(wěn)定的可能性、安全可靠性高；

10服務為一體、可根據(jù)廢氣情況問題，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐全會精神，低溫煙氣用來加熱廢氣系統穩定性，充分利用治理廢氣中余熱。