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蓄熱式焚燒凈化設(shè)備廠家-淮安
1.簡(jiǎn)介蓄熱式轉(zhuǎn)輪燃燒法（RTO服務，regenerative thermal oxidizers）處理方式同直接燃燒法相似很重要，它是以利用多床可蓄熱材質(zhì)之燃燒室進(jìn)行蓄熱與高溫氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗覆蓋。 RTO 為燃燒處理技術(shù)之一異常狀況，其原理是以高熱將污染物*氧化，去除效率可達(dá)99%以上高效，此處理技術(shù)與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上應用創新。一般對(duì)熱交換效率的設(shè)計(jì)要求：催化燃燒爐為50%，直接燃燒爐為70%持續創新，RTO 則高達(dá)95%改善。 RTO 的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)協調機製，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率信息化。含VOCs 或臭味的廢氣，在通過(guò)一回收廢熱之陶瓷填充床預(yù)熱后實踐者，其廢氣溫度幾乎達(dá)到燃燒室設(shè)定溫度取得明顯成效，并使部份污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入燃燒室升溫，并維持在設(shè)定溫度創新的技術，以達(dá)到預(yù)定的去除效率業務指導，經(jīng)燃燒處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中就此掀開，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度長足發展，所有的陶瓷填充床均做加熱、冷卻穩步前行、凈化的循環(huán)步驟結構不合理。 2. 工藝流程蓄熱式焚燒凈化設(shè)備廠家-淮安 3.適用場(chǎng)合RTO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序逐步改善；適用于同一生產(chǎn)線上意見征詢，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀大大提高，錫的必然要求，鋅等的金屬蒸氣和磷、磷化物取得了一定進展，砷等完善好，容易使催化劑失去活；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體積極參與。RTO一般適用于處理濃度在1000～8000mg/m3的任何有機(jī)廢氣問題分析。4.設(shè)備特點(diǎn)①操作費(fèi)用低，有機(jī)廢氣濃度達(dá)到一定濃度以上時(shí)交流研討，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱更加完善，性價(jià)比合理。 ②處理的氣體種類多建設應用，適用范圍廣十大行動； ③全自動(dòng)控制、操作管理方便背景下； ④安全性高綜合措施、凈化效率高達(dá)99%以上； ⑤高效的熱量回收率等特點，熱回收效率≥90% 5.設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
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型 號(hào) | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-300 | ||||
處理能力（m3/h） | 5,000 | 10,000 | 15,000 | 20,000 | 30,000 | ||||
處理對(duì)象 | 含三苯、醇非常重要、醚進一步提升、醛、酚營造一處、酮改革創新、酯等有機(jī)廢氣 | ||||||||
凈化效率（%） | 95～99% | ||||||||
廢氣濃度 | 1000～8000mg/Nm3 | ||||||||
熱回收效率 | ≥95% | ||||||||
操作溫度 | 760～800℃ | ||||||||
燃燒器啟動(dòng)耗油kg/h ×104kcal/h | 15 | 25 | 40 | 60 | 75 | ||||
| 調(diào)節(jié)比 | 10～60% | ||||||||
| 輕柴油消耗kg/h | 啟動(dòng)時(shí) | 燃燒器維持輸出 | |||||||
| 正常運(yùn)行 | 根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度1,500mg/Nm3以上時(shí)取得顯著成效，燃燒器維持小火即可 | ||||||||
風(fēng)壓損失（Pa） | ≤3000 | ||||||||