發(fā)酵行業(yè)廢氣主要是以下幾種：

（1） 發(fā)酵罐廢氣

（2） 發(fā)酵菌渣干燥廢氣

（3） 提取儲(chǔ)罐廢氣

（4） 發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾的廢氣

（5） 有機(jī)溶劑廢氣

（6） 污水站廢氣

發(fā)酵前的高溫滅菌工藝段：高溫（120℃），含有大量水汽（99%以上）更為一致，VOC濃度較低敢於挑戰，主要是原料及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)氣應用前景，持續(xù)時(shí)間短（約50min）研究，具有間歇性；

發(fā)酵工藝段：廢氣成分復(fù)雜的特點、濃度較高健康發展，經(jīng)檢測(cè)，主要是醇類最為突出、酮類落實落細、有機(jī)胺類等100多種VOC，總計(jì)量濃度在3000ppm以上（數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵）高效化，溫度較低（30—40℃）製高點項目，水汽含量低，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)範圍和領域，具有間歇性有所增加，此工藝段在整個(gè)生產(chǎn)過程中，惡臭值貢獻(xiàn)較大更高要求。

離心機(jī)工藝段：異味惡臭為整個(gè)離心機(jī)工作時(shí)揮發(fā)越來越重要的位置，濃度較發(fā)酵低，較過濾高共同學習，惡臭味道為發(fā)酵異味不要畏懼，廢氣源屬于點(diǎn)源，收集方式需對(duì)整個(gè)離心機(jī)區(qū)域進(jìn)行密閉問題。

可知任何一種單獨(dú)的處理技術(shù)都不能將味精生產(chǎn)產(chǎn)生的異味惡臭*去除掉逐漸顯現，在實(shí)際的處理系統(tǒng)中，都會(huì)結(jié)合廢氣產(chǎn)生的特點(diǎn)系統穩定性，采用不同技術(shù)的組合來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味惡臭拓展基地。

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1.發(fā)酵廢氣概述

隨著現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展集中展示，生物發(fā)酵藥品已被廣泛應(yīng)用于臨床，為人類健康作出了巨大的貢獻(xiàn)體系流動性。由于生物制藥發(fā)酵空氣用量大探索創新，大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出實現了超越，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生新產品，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，這些廢氣對(duì)人體及環(huán)境產(chǎn)生危害橋梁作用。因此推進高水平，必須對(duì)其發(fā)酵尾氣進(jìn)行凈化處理。

2.發(fā)酵廢氣主要成分

發(fā)酵廢氣比較復(fù)雜拓展應用，主要為發(fā)酵罐廢氣、發(fā)酵菌渣干燥廢氣結構、提取儲(chǔ)罐廢氣管理、發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機(jī)溶劑廢氣能力建設、污水站廢氣模樣。發(fā)酵尾氣中主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級(jí)代謝和次級(jí)代謝中的各種中間物和產(chǎn)物服務，以及發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣很重要。這些廢氣一般含有丙酮、丁酯覆蓋、丁醇異常狀況、乙酸乙酯、苯高效、甲苯應用創新、二甲苯、甲醇機構、正丙醇改善、二氯甲烷、醚類等VOCs廢氣協調機製。

3.發(fā)酵廢氣處理法

（1）吸收法

吸收技術(shù)是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑信息化，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收實踐者，從而達(dá)到凈化廢氣的目的取得明顯成效。常用于處理高濕度>(50%)VOCs氣體。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm管理，效率高達(dá)95%-98%設計，但投資較大，設(shè)計(jì)困難，應(yīng)用比較少就此掀開。

（2）吸附法

利用吸附劑發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)對(duì)有機(jī)廢氣中VOCs的吸附作用來達(dá)到分離有害污染物的一種技術(shù)長足發展。在目前應(yīng)用的吸附劑中，活性炭性能較好穩步前行，應(yīng)用較廣結構不合理，比其它商業(yè)可用的吸附劑，如：沸石逐步改善、分子篩意見征詢、活性氧化鋁、多孔黏土大大提高、吸附樹脂的必然要求、礦石和硅膠等，有更大的吸/脫附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能取得了一定進展⊥晟坪?；钚蕴恐饕腥N類型即粉末狀活性炭、顆粒狀活性炭積極參與、活性炭纖維問題分析，活性炭吸附技術(shù)主要分為變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）。變壓吸附可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作交流研討，具有自動(dòng)化程度高更加完善、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)建設應用，但變壓吸附需要不斷加壓支撐作用、減壓或抽真空，操作頻繁大幅增加，對(duì)設(shè)備要求高特性，能耗巨大，多用于的溶劑回收等特點。固定床變溫吸附法建言直達，具有回收效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單將進一步，工藝相對(duì)成熟等優(yōu)點(diǎn)充分發揮。吸附法的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜成就，吸附劑需要再生重要方式。活性炭吸附法比較適用于處理VOCs濃度為300-5000ppm的有機(jī)廢氣系統，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳?xì)浠衔锓浅Ｖ匾?、大部分含氯溶劑進一步提升、常用醇類、部分酮類和酯類等營造一處；活性炭纖維吸附低濃度以至痕量的吸附質(zhì)時(shí)更有效改革創新，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等，但費(fèi)用較活性炭吸附法高取得顯著成效。

（3）催化燃燒法

催化燃燒法指借助催化劑將?VOCs在低點(diǎn)燃溫度下（?200－300℃）進(jìn)行無焰燃燒新模式，廢氣被氧化為?CO2和?H2O。該方法處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到?90-99%不容忽視，且能量消耗少組織了、燃燒溫度低、不易帶來二次污染說服力、運(yùn)行周期長(zhǎng)搶抓機遇，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的?VOCs表示。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑全會精神、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體拓展基地，而貴金屬價(jià)格昂貴，易中毒實力增強，而且當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)需要加入輔助燃料助燃體系流動性，導(dǎo)致費(fèi)用增加。現(xiàn)在正在研究開發(fā)新型的稀土催化劑以節(jié)省貴金屬信息化。

（4）冷凝法

冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)方式之一，采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法新型儲能，使處于蒸氣狀態(tài)的VOCs冷凝并從廢氣中分離出來的過程創新能力。特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機(jī)蒸氣，VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關(guān)範圍。在給定的溫度下求得平衡，VOCs的初始濃度越大，VOCs的去除率越高空間廣闊。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度至關重要，但是當(dāng)濃度低于幾個(gè)ppm時(shí)，須采取進(jìn)一步的冷凍措施服務品質，使運(yùn)行成本大大提高的發生，所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機(jī)氣體，而常作為其他方法（如吸附法影響、焚燒法和使用溶劑吸收）凈化高濃度廢氣的前處理新的動力，以降低有機(jī)負(fù)荷的過程中，回收有機(jī)物。

（5）生物法

生物法較早應(yīng)用于脫臭廣泛關註，近年來逐漸發(fā)展成為VOCs的新型污染控制方法促進進步。該方法中，含有VOCs的廢氣由濕度控制器進(jìn)行加濕后通過生物濾床的布?xì)獍邋懺?，沿濾料均勻向上移動(dòng)競爭激烈，在停留時(shí)間內(nèi)，氣相物質(zhì)通過平流效應(yīng)改善、擴(kuò)散效應(yīng)空白區、吸附等綜合作用，進(jìn)入包圍在濾料表面的活性生物層信息化，與生物層內(nèi)的微生物發(fā)生好氧反應(yīng)形勢，進(jìn)行生物降解，生成CO2和H2O取得明顯成效。生物降解法設(shè)備簡(jiǎn)單約定管轄，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)創新的技術，尤其在處理低濃度大幅拓展、生物可降解性好的氣態(tài)污染物時(shí)更顯其經(jīng)濟(jì)性。體積大和停留時(shí)間長(zhǎng)是生物法的主要問題更加堅強，同時(shí)該法對(duì)成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差與時俱進。

（6）等離子法

當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿初步建立，產(chǎn)生包括電子綜合運用、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體的方法。利用這些高能電子實事求是、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解落到實處，以達(dá)到降解污染物的目的服務水平。有機(jī)化合物，產(chǎn)物為CO2技術創新、CO和H2O應用擴展。若有機(jī)物是氯代物，則產(chǎn)物應(yīng)加上氯化物增多，而無中間副產(chǎn)物活動上。降低了有機(jī)物的毒性，同時(shí)避免了其他方法中的后期處理問題進一步推進。適于處理風(fēng)量大導向作用、組分復(fù)雜的?VOCs氣體方案，特別適用于惡臭氣體的處理。

等離子體按粒子溫度可分為平衡態(tài)（電子溫度=離子溫度）與非平衡態(tài)（電子溫度>>離子溫度）兩類十大行動。非平衡態(tài)等離子體電子溫度可上萬度左右，離子及中性離子可低至室溫，即體系表觀溫度仍很低綜合措施，故稱“低溫等離子體”可靠保障，一般由氣體放電產(chǎn)生。氣體放電有多種形式設計標準，其中工業(yè)上使用的主要是電暈放電（在去除廢氣中的油塵上應(yīng)用已相當(dāng)成熟）和介質(zhì)阻擋放電（用于廢氣中難降解物質(zhì)的去除）兩種開展。等離子體法的優(yōu)點(diǎn)是處理VOCs濃度范圍廣，去除率高發揮重要帶動作用，無二次污染意向，但是單位處理量降解能耗偏高，并且裝置放大受反應(yīng)器結(jié)構(gòu)限制至關重要，目前較多協(xié)同催化發展空間、吸附等方法處理VOCs。

（7）UV光解法

利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧）有所應，因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合足了準備，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性著力提升，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣系統、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣重要意義、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳更加廣闊。

揚(yáng)州制藥廠廢氣處理設(shè)備工藝指導(dǎo)安裝

優(yōu)點(diǎn)：高效除惡臭規劃，脫臭效率可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)可以使用，可適應(yīng)中低濃度進入當下，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理效高化；產(chǎn)品性能穩(wěn)定新體系，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作創造；運(yùn)行成本低本不難發現，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)設備製造，只需作定期檢查發展需要。

UV光解廢氣處理技術(shù)應(yīng)用范圍

印刷廠攻堅克難、印染廠、電子廠顯示、塑料廠雙向互動、涂料廠、家具廠設計能力、煉油廠品牌、橡膠廠、化工廠更為一致、造紙廠等形式、皮革廠、制藥廠加強宣傳、油漆廠臺上與臺下、化肥廠、食品加工廠技術發展、飼料廠集聚效應、香精香料廠、屠宰廠重要手段、污水處理廠互動講、垃圾中轉(zhuǎn)站、噴涂噴漆等惡臭氣體像一棵樹、工業(yè)廢氣的凈化處理過程中。