發(fā)酵行業(yè)廢氣主要是以下幾種：

（1） 發(fā)酵罐廢氣

（2） 發(fā)酵菌渣干燥廢氣

（3） 提取儲罐廢氣

（4） 發(fā)酵液預處理廢氣和板框過濾的廢氣

（5） 有機溶劑廢氣

（6） 污水站廢氣

發(fā)酵前的高溫滅菌工藝段：高溫（120℃）講故事，含有大量水汽（99%以上）全方位，VOC濃度較低多元化服務體系，主要是原料及營養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)氣快速融入，持續(xù)時間短（約50min）最新，具有間歇性管理；

發(fā)酵工藝段：廢氣成分復雜顯示、濃度較高，經(jīng)檢測效率和安，主要是醇類設計能力、酮類、有機胺類等100多種VOC深入開展，總計量濃度在3000ppm以上（數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵）更為一致，溫度較低（30—40℃），水汽含量低空間廣闊，持續(xù)時間較長至關重要，具有間歇性，此工藝段在整個生產(chǎn)過程中用的舒心，惡臭值貢獻較大技術發展。

離心機工藝段：異味惡臭為整個離心機工作時揮發(fā)集聚效應，濃度較發(fā)酵低，較過濾高重要手段，惡臭味道為發(fā)酵異味互動講，廢氣源屬于點源，收集方式需對整個離心機區(qū)域進行密閉像一棵樹。

可知任何一種單獨的處理技術(shù)都不能將味精生產(chǎn)產(chǎn)生的異味惡臭*去除掉過程中，在實際的處理系統(tǒng)中，都會結(jié)合廢氣產(chǎn)生的特點能運用，采用不同技術(shù)的組合來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味惡臭達到。

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1.發(fā)酵廢氣概述

隨著現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵藥品已被廣泛應用于臨床不可缺少，為人類健康作出了巨大的貢獻蓬勃發展。由于生物制藥發(fā)酵空氣用量大，大量未處理尾氣排人大氣積極回應，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出重要性，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高多種場景，這些廢氣對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害多元化服務體系。因此，必須對其發(fā)酵尾氣進行凈化處理擴大公共數據。

2.發(fā)酵廢氣主要成分

發(fā)酵廢氣比較復雜深度，主要為發(fā)酵罐廢氣、發(fā)酵菌渣干燥廢氣更加堅強、提取儲罐廢氣與時俱進、發(fā)酵液預處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣初步建立、污水站廢氣綜合運用。發(fā)酵尾氣中主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物的方法，以及發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣實事求是。這些廢氣一般含有丙酮、丁酯落到實處、丁醇責任製、乙酸乙酯、苯倍增效應、甲苯規則製定、二甲苯、甲醇優化服務策略、正丙醇關規定、二氯甲烷發展基礎、醚類等VOCs廢氣。

3.發(fā)酵廢氣處理法

（1）吸收法

吸收技術(shù)是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑建強保護，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同同期，使有害氣體被吸收，從而達到凈化廢氣的目的使命責任。常用于處理高濕度>(50%)VOCs氣體效果。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm，效率高達95%-98%合規意識，但投資較大密度增加，設計困難，應用比較少現場。

（2）吸附法

利用吸附劑發(fā)達的多孔結(jié)構(gòu)對有機廢氣中VOCs的吸附作用來達到分離有害污染物的一種技術(shù)高端化。在目前應用的吸附劑中力量，活性炭性能較好我有所應，應用較廣，比其它商業(yè)可用的吸附劑深入實施，如：沸石至關重要、分子篩、活性氧化鋁效果、多孔黏土有所應、吸附樹脂、礦石和硅膠等合作關系，有更大的吸/脫附容量和更快的吸附動力學性能著力提升。活性炭主要有三種類型即粉末狀活性炭傳遞、顆粒狀活性炭融合、活性炭纖維，活性炭吸附技術(shù)主要分為變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）相關性。變壓吸附可以實現(xiàn)循環(huán)操作穩中求進，具有自動化程度高、能耗低最深厚的底氣、安全的優(yōu)點協同控製，但變壓吸附需要不斷加壓、減壓或抽真空品質，操作頻繁利用好，對設備要求高，能耗巨大解決問題，多用于的溶劑回收系列。固定床變溫吸附法規定，具有回收效率高，設備簡單空間載體，工藝相對成熟等優(yōu)點高質量。吸附法的缺點是設備龐大，流程復雜重要組成部分，吸附劑需要再生流程。活性炭吸附法比較適用于處理VOCs濃度為300-5000ppm的有機廢氣勃勃生機，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氫化合物助力各業、大部分含氯溶劑、常用醇類提供有力支撐、部分酮類和酯類等應用；活性炭纖維吸附低濃度以至痕量的吸附質(zhì)時更有效，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等品率，但費用較活性炭吸附法高相貫通。

（3）催化燃燒法

催化燃燒法指借助催化劑將?VOCs在低點燃溫度下（?200－300℃）進行無焰燃燒，廢氣被氧化為?CO2和?H2O積極影響。該方法處理有機廢氣的效率能達到?90-99%自動化方案，且能量消耗少、燃燒溫度低越來越重要、不易帶來二次污染線上線下、運行周期長，可回收熱量醒悟，適合處理低濃度的和成分復雜的?VOCs數據顯示。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬技術先進，以三氧化二鋁作為載體更多的合作機會，而貴金屬價格昂貴，易中毒情況正常，而且當凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃行業分類，導致費用增加。現(xiàn)在正在研究開發(fā)新型的稀土催化劑以節(jié)省貴金屬提高鍛煉。

（4）冷凝法

冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)發展邏輯，采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法有所提升，使處于蒸氣狀態(tài)的VOCs冷凝并從廢氣中分離出來的過程聽得進。特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機蒸氣，VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關。在給定的溫度下便利性，VOCs的初始濃度越大全面展示，VOCs的去除率越高。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度深刻認識，但是當濃度低于幾個ppm時核心技術，須采取進一步的冷凍措施，使運行成本大大提高主動性，所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣體創造性，而常作為其他方法（如吸附法、焚燒法和使用溶劑吸收）凈化高濃度廢氣的前處理道路，以降低有機負荷規模設備，回收有機物。

（5）生物法

生物法較早應用于脫臭指導，近年來逐漸發(fā)展成為VOCs的新型污染控制方法競爭力。該方法中，含有VOCs的廢氣由濕度控制器進行加濕后通過生物濾床的布氣板進一步完善，沿濾料均勻向上移動集聚，在停留時間內(nèi)，氣相物質(zhì)通過平流效應關規定、擴散效應發展基礎、吸附等綜合作用，進入包圍在濾料表面的活性生物層建強保護，與生物層內(nèi)的微生物發(fā)生好氧反應，進行生物降解探索，生成CO2和H2O堅持先行。生物降解法設備簡單，運行維護費用低滿意度，無二次污染等優(yōu)點情況較常見，尤其在處理低濃度、生物可降解性好的氣態(tài)污染物時更顯其經(jīng)濟性主要抓手。體積大和停留時間長是生物法的主要問題體製，同時該法對成分復雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差。

（6）等離子法

當外加電壓達到氣體的放電電壓時創新科技，氣體被擊穿服務延伸，產(chǎn)生包括電子、各種離子具有重要意義、原子和自由基在內(nèi)的混合體進一步。利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解實際需求，以達到降解污染物的目的解決方案。有機化合物，產(chǎn)物為CO2善謀新篇、CO和H2O增產。若有機物是氯代物，則產(chǎn)物應加上氯化物方法，而無中間副產(chǎn)物貢獻。降低了有機物的毒性，同時避免了其他方法中的后期處理問題穩中求進。適于處理風量大統籌、組分復雜的?VOCs氣體，特別適用于惡臭氣體的處理協同控製。

等離子體按粒子溫度可分為平衡態(tài)（電子溫度=離子溫度）與非平衡態(tài)（電子溫度>>離子溫度）兩類振奮起來。非平衡態(tài)等離子體電子溫度可上萬度，離子及中性離子可低至室溫利用好，即體系表觀溫度仍很低深入各系統，故稱“低溫等離子體”，一般由氣體放電產(chǎn)生系列。氣體放電有多種形式預下達，其中工業(yè)上使用的主要是電暈放電（在去除廢氣中的油塵上應用已相當成熟）和介質(zhì)阻擋放電（用于廢氣中難降解物質(zhì)的去除）兩種。等離子體法的優(yōu)點是處理VOCs濃度范圍廣統籌推進，去除率高方案，無二次污染，但是單位處理量降解能耗偏高了解情況，并且裝置放大受反應器結(jié)構(gòu)限制深入，目前較多協(xié)同催化、吸附等方法處理VOCs重要的。

（7）UV光解法

利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧）開展研究，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧相互融合，臭氧具有很強的氧化性首要任務，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用不同需求，使有機廢氣發展、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳創造更多。

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優(yōu)點：高效除惡臭宣講活動，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度效率，大氣量規模，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定講道理，運行穩(wěn)定可靠發展目標奮鬥，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本更多的合作機會，設備耗能低延伸，無需專人管理與維護，只需作定期檢查服務好。

UV光解廢氣處理技術(shù)應用范圍

印刷廠新趨勢、印染廠、電子廠共謀發展、塑料廠學習、涂料廠、家具廠市場開拓、煉油廠措施、橡膠廠、化工廠要落實好、造紙廠緊密相關、皮革廠、制藥廠先進技術、油漆廠培訓、化肥廠、食品加工廠深入、飼料廠效高、香精香料廠、屠宰廠基礎、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站多種方式、噴涂噴漆等惡臭氣體對外開放、工業(yè)廢氣的凈化處理。