工業(yè)廢氣活性炭設(shè)備凈化處理直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟發揮作用，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒*，但在使用過程中一般會有一下問題：
    ①若焚燒含氯帶來全新智能、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生新產品，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生去完善，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)費用高長遠所需，而且對焚燒爐的要求也大大提高求索。
    ②焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下規模，氯化氫的腐蝕性能大大增強穩定發展，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕聯動。
    ③焚燒時存在爆炸的潛在危險增持能力，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸生產體系。
    另外服務，若廢氣中含有鹵素很重要、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英覆蓋、氮氧化合物和硫氧化合物異常狀況。
    吸收法
    利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進(jìn)行吸收去除的方法高效。該方法在設(shè)計操作合理的情況下去除效率很高應用創新，運轉(zhuǎn)管理方便，但對設(shè)備及運行管理要求*機構，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除的特性。
    吸附法
    該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時基礎，利用該吸附劑對污染物的強吸附力提供堅實支撐，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單實踐者，去除效果好取得明顯成效，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低數據、占地面積大創新的技術、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點顯著，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而又排回大氣中快速增長，是一種不*的解決途徑。
    生物法
    生物法是近年來研究較多的一種處理工藝占，該方法的優(yōu)點是處理成本低廉高質量、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯動手能力，具有能耗低的優(yōu)點逐步改善，但存在氣阻大、降解速率慢提升、設(shè)備體積龐大大大提高、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理研究成果，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度取得了一定進展。
    光催化技術(shù)
    光敏半導(dǎo)體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研究熱點，但該技術(shù)的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴散速率大面積，而且催化劑價格昂貴積極參與、很容易中毒失效，目前光催化技術(shù)很難用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用培養，多局限于實驗研究及小風(fēng)量應(yīng)用階段交流研討。
    電催化技術(shù)
    當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時更加完善，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子建設應用、各種離子支撐作用、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高動力，但重粒子溫度很低同時，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)。電催化技術(shù)降解污染物是利用這些高能電子自然條件、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用設計標準，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的互動互補。
    低溫等離子法
    等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)發揮重要帶動作用，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)成就，具有宏觀度的電中性與高導(dǎo)電性重要方式。等離子體中含有大量活性電子，離子系統，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果進一步提升，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基0空間廣闊，有機物分子被這些強氧化性的物質(zhì)所氧化，降解為CO2和H2O改革創新。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法知識和技能、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電新模式、表面放電實現，目前常見的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105組織了，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場放電服務體系，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性，另外本項目中廢氣中含水量很大搶抓機遇，加之前段水洗處理分析，導(dǎo)致廢氣中水分很大，若廢氣進(jìn)入低溫等離子全面闡釋，大部分能量都會傳遞給水分子非常激烈，從而導(dǎo)致處理效果大大降低甚至無效。
    工業(yè)廢氣活性炭設(shè)備凈化處理二氧化硫治理技術(shù)引人註目，二氧化硫治理技術(shù)包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫領域。重油脫硫采用加氫脫硫催化法溝通機製，使重油中有機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡單的氣體或固體化合物註入新的動力，而從重油中分離出來實現了超越。含硫量較高的重油首先進(jìn)行脫硫處理，再提供給用戶新型儲能，主要是那些沒有煙氣脫硫能力的中小工廠創新能力，而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設(shè)施。煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種範圍，濕法是把煙氣中的SO2和SO3求得平衡，轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來空間廣闊，濕法脫硫主要包括堿液吸收法至關重要，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀服務品質、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑的發生；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑影響，同時可回收石膏新的動力。濕法脫硫后，煙氣溫度降低發展契機，濕度加大廣泛關註，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷發力，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進(jìn)行煙氣脫硫優勢領先，稱為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法共創美好、吸收法和催化氧化法等推動並實現。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳覆蓋範圍、堿性氧化鋁等為吸收劑優化程度；催化氧化法是用釩系催化劑等進(jìn)行氧化并回收硫酸。