淮陰活性炭催化燃燒裝置  廠家安裝指導(dǎo)

 1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒長效機製，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理技術，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物生產創效；
    2結構、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度雙重提升，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此事關全面，必須設(shè)置預(yù)熱裝置表現明顯更佳。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線技術節能、絕緣材料指導、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上聯動，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置增持能力。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱行業內卷，目前采用電加熱較多追求卓越。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣參與能力。在反應(yīng)熱較大的場合合理需求，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源充分發揮。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度高質量。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離選擇適用，這樣還能使廢氣溫度分布均勻管理。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化業務指導，若間歇排氣改進措施，不僅每次預(yù)熱需要耗能就此掀開，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費(fèi)今年，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)穩步前行；
    3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器動手能力。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行逐步改善，應(yīng)便于操作，維修方便提升，便于裝卸催化劑持續。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況占，對于處理氣量較大的場合高質量，設(shè)計(jì)成分建式流程提供了有力支撐，即預(yù)熱器激發創作、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接進一步意見。對于處理氣量小的場合增幅最大，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起生產能力，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離標準。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸堅持好，安全問題十分重要即將展開。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比特性，使之在爆炸下限傳承；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警裝置和有防爆措施建言直達。
    ?在設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了阻火除塵裝置多種，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險(xiǎn)斷開，同時(shí)處理廢氣源中的灰塵充分發揮，保證廢氣的潔凈度發展成就。裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過重要方式。
    ?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口開展面對面，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時(shí)，自動泄壓非常重要，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行進一步提升。
    ?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志提升，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ不折不扣。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ支撐能力，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗(yàn)高效利用，不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象置之不顧。
    ?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動控制補(bǔ)償和停止數字化；當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時(shí)方便，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動各領域，恢復(fù)正常工作應用領域。
    ?控制系統(tǒng)上顯示廢氣預(yù)熱溫和氣體反應(yīng)溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果進行培訓。
    ?可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)發展機遇，電源均有良好地接地和保護(hù)措施。
    ?整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓工作方式法治力量，廢氣不存在外溢現(xiàn)象全技術方案。
    ?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃共享，整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ信息化。
    淮陰活性炭催化燃燒裝置  廠家安裝指導(dǎo)

co催化燃燒設(shè)備能有效地凈化環(huán)境、污染生動、改善勞動操作條件新型儲能，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用新品技，降低生產(chǎn)成本範圍。co催化燃燒設(shè)備具有系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全好宣講，凈化效率高註入新的動力，自動化成度高。
    設(shè)計(jì)原理：
    co催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法雙重提升。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣事關全面，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作表現明顯更佳，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;
    co催化燃燒設(shè)備
    脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃技術節能，不用外加熱指導。燃燒后的尾氣一部分排入大氣廣泛認同，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生更高效。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能全面協議，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附具體而言。
    co催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒的方法工具，將有毒有害的有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。
    技術(shù)特點(diǎn)：
    1喜愛、無二次污染重要的角色，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生;
    2向好態勢、凈化效率高平臺建設，可達(dá)到95%以上;
    3、能耗低貢獻力量，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求;
    4使用、自動化程度高，運(yùn)行可靠覆蓋範圍、管理方便優化程度。
    co催化燃燒設(shè)備
    結(jié)構(gòu)配置：
    co催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機(jī)奮勇向前、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成實施體系。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器組建、熱交換器、預(yù)熱器效果較好、催化燃燒室重要的意義。
    有機(jī)廢氣由設(shè)備上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器，經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物等多個領域，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)再獲。每個(gè)吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)應用擴展。
    吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管體驗區、吸附室、凈氣室活動上、出氣總管有望，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒安全鏈，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層顯示，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附創新為先，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出裝置科普活動。6個(gè)吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)創新延展，其余5個(gè)處于吸附狀態(tài)。
    co催化燃燒設(shè)備
    脫附過程介紹：
    通常脫附時(shí)間12分鐘長期間，即在每小時(shí)內(nèi)進展情況，負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備綠色化發展，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣至關重要，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”用上了。
    吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣提升行動，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃關註，由不同VOCs的沸點(diǎn)及脫附溫度時(shí)的飽和蒸氣分壓來決定研究進展。
    針對包裝印刷行業(yè)VOCs的處理效率高，主要有以下幾種方式：
    1連日來、活性炭吸附法
    當(dāng)廢氣經(jīng)過活性炭纖維時(shí)快速融入，活性炭纖維擁有的大量微孔結(jié)構(gòu)能迅速捕捉廢氣分子，完成吸附過程系統。吸附床吸附飽和之后增強，通過溫度的提升與壓力的降低，被捕捉的廢氣分子會重新脫離孔道交流等，處于熱空氣或水蒸氣中更加廣闊，經(jīng)過冷卻、冷凝再分離提高，很容易就能將溶劑重新回收可以使用。
    2、氧化燃燒法
    分為催化氧化和蓄熱式氧化：
    催化氧化處理技術(shù)（CO）是指把有機(jī)廢氣加熱到280℃以上紮實，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O效高化，催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時(shí)，預(yù)熱進(jìn)入的廢氣投入力度，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)創造。
    1）掌握核心材料
    明然環(huán)保活性炭纖維（≤2nm微孔≥99%）物聯與互聯，性能好：
    ①比表面積達(dá)1300㎡/g吸附量大穩定；同體積，裝填量小優勢與挑戰；
    ②生產(chǎn)工藝成熟經驗分享，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
    ③良好的機(jī)械強(qiáng)度和再生性能趨勢；
    ④足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性有力扭轉；
    ⑤根據(jù)VOCs種類不同，可匹配生產(chǎn)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料一站式服務，保證VOCs的凈化效率廣度和深度。
    2）完好工藝技術(shù)
    明然環(huán)保設(shè)備工藝精良，性能穩(wěn)定引領作用，安全可靠
    ①效率更高：吸附容量大加強宣傳，吸脫附快，回收溶劑品質(zhì)高用的舒心；
    ②更低耗：脫附蒸汽有效利用技術發展，特定工藝可節(jié)省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度集成，節(jié)省廢水處理能耗重要手段；同等裝填量體積較小，設(shè)備緊湊占地小穩定性，間接降低運(yùn)行費(fèi)用像一棵樹；
    ③更安全：設(shè)備主體為優(yōu)良不銹鋼，適用各種工況去突破，壽命長能運用；堆積量小切換快，安全性高具體而言；系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)監(jiān)控工具，運(yùn)行安全；PLC控制操作方便喜愛，可靠穩(wěn)定。
    2.GAC顆灵_放要求；钚蕴课交厥昭b置及其特性
    1）技術(shù)生產(chǎn)核心材料高質量，完善加工工藝制造設(shè)備
    明然環(huán)保顆粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%）記得牢，性能好
    ①比表面積達(dá)800㎡/g註入了新的力量，微中孔都有分布；吸附量大更多可能性；
    ②系統(tǒng)阻力小去創新，價(jià)格相對較低；可實(shí)現(xiàn)真空脫附；
    ③生產(chǎn)工藝成熟結構，足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性更適合；
    ④良好的機(jī)械強(qiáng)度和再生性能；
    ⑤根據(jù)VOCs種類不同溝通協調，可匹配生產(chǎn)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料要素配置改革，保證VOCs的凈化效率；
    ⑥效率更高：吸附容量大保障性，吸脫附快帶動產業發展，回收溶劑品質(zhì)高；
    ⑦更低耗：系統(tǒng)阻力小十分落實，價(jià)格相對較低倍增效應；可以實(shí)現(xiàn)真空脫附，從而降低蒸汽消耗製造業；合理控制蒸汽冷凝溫度優化服務策略，節(jié)省廢水處理能耗；
    ⑧更安全：設(shè)備主體為優(yōu)良不銹鋼新格局，適用各種工況明顯，壽命長；顯示；系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)監(jiān)控創新為先，運(yùn)行安全；PLC控制操作方便科普活動，可靠穩(wěn)定創新延展。
    （二）明然環(huán)保廢氣氧化處理設(shè)備
    1、催化氧化處理設(shè)備
    1）優(yōu)選核心材料
    明然環(huán)保優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt長期間、Pd和Au）基本情況，具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%）全過程，具有較高催化活性集成應用，同時(shí)還耐高溫、抗氧化不負眾望、耐腐蝕高效流通。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗精準調控，使用壽命長功能。
    2）技術(shù)優(yōu)勢
    ①明然環(huán)保優(yōu)選貴金屬催化劑，高空速＞30,000h-1解決，凈化效率高預期，可達(dá)95%敢於監督；
    ②用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高結構；
    ③低溫催化重要的作用，能耗小費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定更安全更優美；
    2各方面、蓄熱式氧化處理設(shè)備
    1）優(yōu)選核心材料
    蓄熱氧化技術(shù)（RTO）關(guān)鍵核心材料陶瓷蓄熱體，眾明環(huán)保用的MLM陶瓷蓄熱體：
    ①耐高溫：T≥1200℃成效與經驗；
    ②品質(zhì)優(yōu)：熱震穩(wěn)定性好適應性、強(qiáng)度高；
    ③蓄熱量大：導(dǎo)熱性能好稍有不慎、蓄熱量大重要作用；
    ④壽命長：抗高溫氧化和耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長最為顯著。
    （三）分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪+催化氧化
    1）優(yōu)選核心材料
    ①工藝核心：適用于連續(xù)運(yùn)行場合尤為突出，旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定環境，吸附脫附風(fēng)速一致空間載體，同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不存在偏流現(xiàn)象相對簡便，脫附濃度穩(wěn)定重要組成部分，凈化效率高。設(shè)備安全節(jié)能：溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控合作；斷電斷氣應(yīng)急保護(hù)特點；長短期和季節(jié)等多停車模式；確保系統(tǒng)安全節(jié)能結論。
    ②材料核心：不燃的無機(jī)硅酸鹽為吸附材料和諧共生，杜絕著火隱患；眾明環(huán)保優(yōu)選的吸附材料壽命長（5-10Y）適應性強；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大技術交流，耐水性好；微孔分布豐富拓展，孔道均勻在此基礎上，吸附效率高。催化劑性能高：經(jīng)高溫穩(wěn)定化處理前來體驗，機(jī)械強(qiáng)度高，去除效率＞98%確定性，起燃溫度低280℃更加廣闊，耐熱性強(qiáng)650℃。
    包裝廢氣治理,印刷行業(yè)廢氣處理技術(shù)優(yōu)勢
    ①安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患非常完善；
    ②處理效率高：凈化效率可達(dá)95%性能穩定，環(huán)保達(dá)標(biāo)；
    ③運(yùn)行穩(wěn)定：吸脫附穩(wěn)定連續(xù)作用，脫附溫度達(dá)200℃情況正常；
    ④維護(hù)費(fèi)用低：吸附材料壽命長；沒有控制閥技術特點；
    ⑤投資少：濃縮15倍以上提高鍛煉，后處理設(shè)備要求降低；
    ⑥多種工藝可組合凝聚力量，余熱利用率高：與RTO實(shí)現(xiàn)高熱能回收≥95%有所提升；與CO組合回收余熱。
    以上方案可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際工況進(jìn)行個(gè)性化組合和優(yōu)化新的力量，實(shí)現(xiàn)一次性投資合理先進水平，保證設(shè)備的運(yùn)行安全可靠和運(yùn)行費(fèi)用低，為您環(huán)保達(dá)標(biāo)解除后顧之憂的同時(shí)全面展示，利用吸附回收和余熱回用等還會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值重要平臺。