蓄熱式焚燒RTO凈化裝置不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕

蓄熱焚燒爐rto發展的關鍵，蓄熱式熱氧化器是近十幾年國內(nèi)興起的一種有機廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)尤其適用于中低風(fēng)量規模設備、中高濃度真諦所在、成分復(fù)雜的有機廢氣的處理指導，由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染充分、運行穩(wěn)定等優(yōu)點進一步完善，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。但是經(jīng)過近幾年的使用競爭力，RTO也暴露出了一些問題調整推進，其中比較突出的問題 就是蓄熱焚燒爐rto的失火、爆炸等安全問題機製性梗阻。

　　據(jù)國內(nèi)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計不斷創新，該園區(qū)共有7套蓄熱焚燒爐rto設(shè)備，其中有3套發(fā)生過不同程度的火災(zāi)提供了遵循、爆炸等安全事故參與水平。 因此，不論是環(huán)保設(shè)計公司還是化工企業(yè)服務效率，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視明確相關要求，防患于未然。

　　從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來看統籌發展，主要存在以下幾方面原因：

　　1) 部分企業(yè)主體裝置設(shè)計時未考慮使用蓄熱焚燒爐rto深化涉外，存在設(shè)計上安全措施不到位、自動化程度不足創新科技、實際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配服務延伸。

　　(2) 企業(yè)有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定具有重要意義。精細(xì)化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點進一步，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。

　　(3) 部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際強大的功能，合理選擇設(shè)備設(shè)施實際需求。生產(chǎn)后實際工況與RTO 理想狀況相差較大。

　　(4) 突發(fā)性問題的考慮不周優勢，發(fā)生突發(fā)問題時應(yīng)對不得當(dāng)善謀新篇、不及時。

　　為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發(fā)生便利性、降低事故損失方法，環(huán)保設(shè)計單位在進(jìn)行RTO設(shè)計時必須把安全問題放在位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：

　　(1) 設(shè)計人員要了解客戶的工藝提供有力支撐，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素切實把製度。

　　(2) 嚴(yán)格控制蓄熱焚燒爐rto進(jìn)口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平自行開發，這是預(yù)防爆炸的一個根本的措施進行部署。RTO本身就是一個點火源責任，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過爆炸下 限，即使前面用了防爆風(fēng)機保護好、管道采用了防靜電都無濟于事組建。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放運行好，入 口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限首次。主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；②對于高濃度廢氣統籌推進，RTO入口加稀釋風(fēng)閥方案；③廢氣入口加緩沖罐， 緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)了解情況；④濃度監(jiān)測儀深入、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制重要的，對突發(fā)問題時間做出正確的動作開展研究。

　　(3) 為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：

　∠嗷ト诤?、?font face="宋體">在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器首要任務，防止回火；

　〔煌枨?、?font face="宋體">在燃燒室發展、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片總之；

　∶嫦?、?font face="宋體">在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

蓄熱式焚燒RTO凈化裝置不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕

　　環(huán)保日益嚴(yán)格研學體驗，很多除塵設(shè)備也在不斷的改良當(dāng)中建設項目，我國是加工業(yè)大國，很多設(shè)備加工會產(chǎn)生一些粉塵廢氣落實落細，所以需要進(jìn)行及時有效的處理相結合，除塵器就是發(fā)揮這樣一個作用。當(dāng)除塵器長期接觸這些廢氣粉塵製高點項目，難免會出現(xiàn)一些問題為產業發展，這時候就需要找出源頭，進(jìn)行處理有所增加！

　　粉塵車間除塵設(shè)備服務好，常見問題處理：

1、泄漏電磁脈沖閥

　　電磁脈沖閥泄漏是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障反應能力，這種故障是由：

　　(1)電磁脈沖閥隔膜損壞所致共謀發展。

　　(2)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；

　　此時除塵器的所有脈沖閥都不工作奮戰不懈，氣囊壓力迅速降至零市場開拓，氣缸關(guān)閉，除塵器的壓差繼續(xù)增大大大縮短，通風(fēng)量迅速減少要落實好。

　　電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞的原因主要有兩個：(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備更默契了，除塵器的性能用可處理的氣體量先進技術、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)不合理波動，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點宣講手段，清灰能力強，除塵效率高積極拓展新的領域，排放濃度低配套設備，漏風(fēng)率小，能耗低相對開放，占地面積少推進高水平，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵拓展應用，鐵合金廠各種電爐除塵生產創效；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵管理；垃圾焚燒爐除塵優化上下；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化敢於挑戰；水泥廠旋窯窯尾不斷創新、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等提供了遵循。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫參與水平、較大煙氣量為特色。為了處理電磁脈沖閥的泄漏服務效率，我們可以先打開油箱上的排水閥明確相關要求，讓它吹10分鐘，持續(xù)15分鐘統籌發展。(2)在安裝壓縮空氣管道時行業內卷，對管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進(jìn)行清除逐漸完善；(2)在安裝壓縮空氣管道時參與能力，對管道內(nèi)的銹蝕合理需求、焊渣等異物不進(jìn)行清除；(2)安裝壓縮空氣管道時充分發揮，不清除管道內(nèi)的銹蝕高質量、焊渣等異物；

　　這個問題可以通過在拆卸時按相反順序安裝電磁脈沖閥來解決選擇適用。

布袋除塵器的內(nèi)部工作狀況

2管理、除塵袋破損

　　除塵袋破損也是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障。一般來說業務指導，如果有停車的機會改進措施，我們及時更換布袋。如果條件不允許長足發展，只損壞個別布袋今年，我們可以采取以下措施：

　　(1)如果布袋在小范圍內(nèi)損壞，也可以用同一材料的新布袋修補發揮作用，填孔的方法是與硅橡膠混合物粘合良好，只要粘結(jié)劑的溫度和化學(xué)性質(zhì)與工藝條件相適應(yīng)。

　　(2)依次手動關(guān)閉每個房間的起重閥門銘記囑托，并觀察除塵器的煙囪引領。如果哪個房間的起重閥門關(guān)閉，煙囪的粉塵排放明顯減少示範，哪個房間受損：

　　(3)取下破碎的袋子應用前景，用蓋板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的開口運行好；

　　(4)關(guān)閉破損布袋所在房間的脈沖閥和升降閥首次，打開檢驗門，確定損壞布袋的數(shù)量和位置部署安排。

　　袋式除塵器設(shè)計是否合理搖籃、運行是否正常，主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及設(shè)備運行阻力上推廣開來，濾袋的破損與設(shè)備運行阻力偏高有一定的關(guān)系推動。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入到除塵器后，由于篩濾堅持好、碰撞即將展開、滯留、擴散特性、靜電等效應(yīng)傳承，濾袋表面會形成粉塵層。

　　隨著粉塵在濾袋表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應(yīng)的增加多種，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量下降將進一步，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高發展成就，如果出現(xiàn)問題應(yīng)該從哪些方面排查原因動力？

　　除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的互動式宣講。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)模式、過濾風(fēng)速自動化、氣體含塵濃度、粉塵粒度高品質、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大不折不扣。

　　1結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理

　　包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置資源優勢、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)高效利用、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計估算。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高講理論，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400pa左右。

　　2粉塵濃度

　　粉塵濃度過高時不要畏懼，顆粒之間的碰撞幾率增大服務為一體，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響逐漸顯現。同時全會精神，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大拓展基地，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設(shè)備正常工作集中展示，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇分享，使得濾袋壽命降低共享，濾袋失效。濾袋失效反過來會導(dǎo)致濾袋壓損增加表示，設(shè)備運行阻力偏高全面闡釋。

　　此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一競爭力所在，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室引人註目，勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時好宣講，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置註入新的動力，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力雙重提升。

　　3粉塵粒度

　　粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失的是微細(xì)粉塵事關全面，它能堵塞過濾空隙表現明顯更佳，降低濾料的透氣性，使阻力增大技術節能。一般認(rèn)為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋指導，降低除塵效率，加大運行阻力國際要求。對于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋流動性，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等競爭激烈。

　　4濕度

　　氣體中常含有少量水蒸氣持續創新，當(dāng)相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)空白區。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時協調機製，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生充分發揮，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋高質量，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難選擇適用，設(shè)備壓力隨之增高共創美好。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料薄弱點，如覆膜濾料覆蓋範圍。另外，做好設(shè)備的保溫積極性，提高含塵氣體入口溫度奮勇向前，能降低冷空氣的負(fù)面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生實施體系。

　　5濾料的透氣性

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小組建，透氣性較高，在工作中效果較好，其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大重要的意義，粉塵容易穿透持續，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一再獲，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)產品和服務，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高體驗區，壓力損失小增多，清灰性能好，壽命長等特點有望。

　　6濾袋過濾風(fēng)速

　　過濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)進一步推進。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)方案、煙塵特性不同時示範推廣，所設(shè)計的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的即將展開。

　　對于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)收集水泥時特性，由于粉塵濕度小傳承，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器建言直達，所采用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min多種；

　　對于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高充分發揮，粉塵濕度相對較大用上了，當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間能力建設，當(dāng)采用長袋脈沖袋式除塵器時關註，過濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間；

　　對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備無障礙，由于粉塵濃度大連日來、顆粒小、易燃易爆等特點認為，其過濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間系統；

　　而對于礦渣超細(xì)研磨、石灰窯石灰等收塵重要意義，由于粉塵顆粒小交流等，濃度高，又有一定粘性規劃，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器提高，所采用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

　　7清灰效率

　　當(dāng)除塵器清灰效率不高時，由于濾袋表面過多粉塵的附著各領域，將直接導(dǎo)致運行阻力的升高應用領域。因此提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的措施之一進行培訓。

　　當(dāng)濾袋過長時發展機遇，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下法治力量。噴嘴與花板的間距全技術方案、噴嘴的大小、濾袋的長度共享、脈沖閥的型號信息化，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低生動、運行阻偏高等情況發(fā)生新型儲能。

　　8管路

　　系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)新品技，為了達(dá)到清灰的效果範圍，脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達(dá)到一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上深入交流。

　　在工作狀態(tài)下引領作用，設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過度正壓氣流時臺上與臺下，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高用的舒心，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)，因此集聚效應，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間集成，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用互動講，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少時技術的開發。在實際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了追求清灰效果飛躍，盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間更高效，這是不行的。

清灰壓力過高重要部署，會加快濾袋的破損具體而言，同時也對運行阻力造成影響，而延長噴吹時間智慧與合力，除了噴入更多正壓氣體喜愛，提高設(shè)備運行阻力外重要的角色，對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。

  催化燃燒RCO凈化設(shè)備可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法向好態勢，具有適用范圍廣平臺建設，結(jié)構(gòu)簡單，凈化速率高貢獻力量，節(jié)能使用、無二次污染等優(yōu)點，催化燃燒廢氣處理發行速度，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒更加堅強，廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵性能、液滴及催化劑的毒物初步建立。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設(shè)備。RCO催化燃燒裝置內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間供給。氣液兩相應(yīng)具有強烈擾動要素配置改革，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收速率保障性。操作范圍寬核心技術體系，運行穩(wěn)定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠持續發展，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為廢氣的成份繁多促進善治，處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定生產(chǎn)運行和設(shè)備凈化效果擴大。所以，環(huán)保達(dá)標(biāo)排放是基本原則發揮效力。
   催化燃燒RCO設(shè)備阻力小新格局，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力安全鏈。結(jié)構(gòu)簡單顯示、便于制造和檢修。所有廢氣處理設(shè)備功能不是多用的真正做到，治理廢氣的針對性強科普活動。因此，有些廢氣中含有顆粒物強化意識、鹵素廢氣長期間、重金屬等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有干擾現場，甚至破壞處理效果高端化。所以力量，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，把此類化合物進(jìn)行全部的凈化除去提單產。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境深入實施。
 催化燃燒RCO裝置的管道在應(yīng)用中應(yīng)注意什么？
（1）管道發展空間、設(shè)備外表面由于熱損失效果，使介質(zhì)溫度達(dá)不到要求的溫度時；
（2）敷設(shè)在廢氣處理設(shè)備上的壓縮空氣管道連日來、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應(yīng)保溫快速融入；
（3）凡需要防止管道與設(shè)備表面結(jié)露時；
（4）由于管道表面溫度過高會引起煤氣系統、蒸氣就能壓製、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者適應能力；
（5）凡管道更優美、設(shè)備需要經(jīng)常操作、維護防控，而又容易引起燙傷的部位成效與經驗；
（6）管道、設(shè)備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時堅實基礎；
 催化燃燒RCO裝置的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中0稍有不慎，有一些熱的損失；所以等地，保障熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度最為顯著，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫燙傷人員等。催化燃燒由于起燃溫度低規定，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法環境，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單高質量、凈化速率高相對簡便、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點流程，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用合作。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法助力各業，催化燃燒法是在催化劑的作用下一站式服務，將VOCs在的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣深入交流，消除惡臭的有效手段之一引領作用。
       為避免二次污染加強宣傳，保護活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進(jìn)行預(yù)處理用的舒心。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成技術發展，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐集成。過濾時重要手段，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒更加廣闊。為避免漆霧顆粒過度吸收損耗，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋非常完善。吹灰以保障其工作的可靠性性能穩定。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下作用，氣體中的有機物分解成co2和h2o情況正常，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量技術特點，一部分返回RCO換熱器升溫提高鍛煉，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪凝聚力量。本系統(tǒng)采用plc自動控制有所提升，對設(shè)備運行進(jìn)行監(jiān)控。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理新的力量，voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后先進水平，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣去創新，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)緊迫性，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層結構，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻高效，蓄熱層溫度得到升高溝通協調。到達(dá)一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)體系，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層保障性，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層責任製。如此循環(huán)操作十分落實，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)倍增效應。

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用製造業。在催化凈化過程中優化服務策略，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用組合運用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率更讓我明白了，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下積極，發(fā)生無焰燃燒探索，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能產業，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法滿意度。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器狀況，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度機製性梗阻。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒全過程。由于催化劑的作用集成應用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度不負眾望，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器高效流通，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣精準調控。

RCO催化燃燒設(shè)備原理分析：

RCO催化燃燒設(shè)備適用于中低濃度的廢氣處理功能。設(shè)備工作原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將物分別吸附和脫附，脫附后的物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C解決、H化合物氧化為CO2和H2O等預期。