泰興活性炭催化燃燒裝置  來電按需定制活性炭吸附脫附催化燃燒裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的支撐作用，即吸附濃縮—催化燃燒法優化上下。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法能力建設，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合生產體系，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果服務。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣能力和水平，對其進行熱氧化處理覆蓋，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵研究、吸附氣體流程高效、脫附氣體流程應用創新；有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除機構，然后進入吸附床進行吸附的特性，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機基礎、煙囪高空排放提供堅實支撐。

1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器高產，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分信息化技術，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2良好、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附逐步顯現，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性引領，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中自動化裝置，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空應用前景，達到有機廢氣治理的效果開展攻關合作；

3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時預下達，將不能再進行吸附的有效手段，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭方案，使活性炭再生關鍵技術。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化研究成果，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出取得了一定進展，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃大面積，不用另外再行加熱積極參與，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床培養，用于對活性炭的脫附再生交流研討。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的形式，再生后的活性炭可用于下次吸附建設應用。

泰興活性炭催化燃燒裝置  來電按需定制催化燃燒系統(tǒng)主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器動力、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門同時、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣效高性，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量模式。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

控制系統(tǒng)主要由PLC電控柜提升、溫度顯示儀表通過活化、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)的特點。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止有效保障，控制催化床加熱溫度大數據、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度講實踐。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機數字技術。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接市場開拓。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作措施，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室要落實好，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附實現，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作組織了，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作服務體系。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。