造紙污水處理設(shè)備  常州生產(chǎn)廠家不同

造紙污水的處理系統(tǒng)過程中，包括混凝裝置去突破、第一預(yù)熱裝置、第二預(yù)熱裝置和蒸發(fā)壁反應(yīng)器重要部署；所述混凝裝置包括混凝桶具體而言、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置智慧與合力；所述第一預(yù)熱裝置與混凝桶連接喜愛，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進行預(yù)熱開放要求；所述第二預(yù)熱裝置與分離裝置連接向好態勢，用于收集分離后的液體，并對液體進行預(yù)熱服務機製；所述蒸發(fā)壁反應(yīng)器分別與第一預(yù)熱裝置和第二預(yù)熱裝置連接貢獻力量，將液體轉(zhuǎn)化為超臨界流體后與絮狀物進行水氣重整反應(yīng)生成可燃?xì)怏w。本發(fā)明能夠?qū)υ旒埼鬯M行凈化大幅拓展，并將其中的部分污染物轉(zhuǎn)化成可燃性氣體發行速度，實現(xiàn)了資源的回收利用。

1.一種造紙污水的處理系統(tǒng)與時俱進，其特征在于：包括 

混凝裝置性能，包括混凝桶（1）、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置（2）綜合運用、用于分離絮狀物和液體的分離裝置（3）供給； 

第一預(yù)熱裝置（4），與混凝桶（1）連接實事求是，用于收集分離后的絮狀物進行探討，并對絮狀物進行預(yù)熱； 

第二預(yù)熱裝置（5），與分離裝置（3）連接最新，用于收集分離后的液體倍增效應，并對液體進行預(yù)熱； 

蒸發(fā)壁反應(yīng)器（6）擴大，包括外筒（63）多樣性、設(shè)于外筒（63）內(nèi)的第一內(nèi)筒（64）、包圍第一內(nèi)筒（64）的第二內(nèi)筒（65）新格局、監(jiān)測裝置明顯、以及驅(qū)動裝置（68）；所述外筒（63）的兩端分別固定連接有第一端蓋（631）和第二端蓋（632）顯示，所述第一端蓋（631）上開設(shè)有通過物料泵（41）與第一預(yù)熱裝置（4）連接的進料口（61）創新為先、用于添加堿性原料的堿性原料入口（62），所述第二端蓋（632）上開設(shè)有出料口（60）科普活動，所述外筒（63）的筒壁上開設(shè)有通過液體增壓泵（51）與第二預(yù)熱裝置（5）連接的進液口（69）創新延展，所述物料泵（41）所在的管路上和液體增壓泵（51）所在的管路上分別設(shè)有電加熱器（52）；所述第一內(nèi)筒（64）上開設(shè)有多個貫穿的第一孔（643）且端部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒條長期間，所述第二內(nèi)筒（65）上開設(shè)有多個貫穿的第二孔（651）基本情況，且第一孔（643）與第二孔（651）一一對應(yīng)，所述外筒（63）與第二內(nèi)筒（65）之間形成注液區(qū)（66）高端化，所述第一內(nèi)筒（64）內(nèi)側(cè)形成反應(yīng)區(qū)（67）力量；所述監(jiān)測裝置用于監(jiān)測反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)的溫度；所述驅(qū)動裝置（68）包括與第一端蓋（631）或第二端蓋（632）連接的驅(qū)動電機提單產，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪與齒條傳動連接深入實施，所述驅(qū)動電機根據(jù)反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)的溫度驅(qū)動第一內(nèi)筒（64）和第二內(nèi)筒（65）相對轉(zhuǎn)動；液體經(jīng)電加熱器（52）轉(zhuǎn)化為超臨界流體后進入注液區(qū)（66）發展空間，然后再經(jīng)過第二孔（651）和第一孔（643）進入反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)與絮狀物反應(yīng)生成可燃?xì)怏w效果。 

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一內(nèi)筒（64）包括第一內(nèi)筒Ⅰ段（641）和第一內(nèi)筒Ⅱ段（642）足了準備，所述第一內(nèi)筒Ⅰ段（641）靠近第一端蓋（631）的一端設(shè)有第一齒條合作關系，第一內(nèi)筒Ⅱ段（642）靠近第二端蓋（632）的一端設(shè)有第二齒條；所述驅(qū)動裝置（68）包括第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機深刻內涵，所述第一驅(qū)動電機通過第一驅(qū)動齒輪與第一齒條傳動連接傳遞，所述第二驅(qū)動電機通過第二驅(qū)動齒輪與第二齒條傳動連接。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)交流等，其特征在于：所述絮凝裝置（2）包括 

氣粉混合器更加廣闊，所述氣粉混合器包括混合室（22）規劃、進氣機構(gòu)（21）和用于輸送絮凝劑的進粉機構(gòu)提高，所述混合室（22）軸向的一端面開設(shè)有與進氣機構(gòu)（21）連接的氣體輸入口、另一端面開設(shè)有氣體輸出口適應性；所述進粉機構(gòu)包括沿混合室（22）的徑向貫穿混合室（22）的進粉管道（23）堅實基礎、以及套設(shè)于進粉管道（23）外側(cè)并與進粉管道（23）可轉(zhuǎn)動連接地連接的揚塵管道（24）稍有不慎，所述進粉管道（23）與揚塵管道（24）連通，所述揚塵管道（24）的外側(cè)開設(shè)有均勻分布的揚塵孔等地；揚塵管道（24）在進氣機構(gòu)（21）輸送的氣體推動下發(fā)生轉(zhuǎn)動最為顯著，使絮凝劑與氣體充分混合； 

曝氣管道（25）規定，所述曝氣管道（25）的一端與氣體輸出口連接環境，另一端插入混凝桶（1）內(nèi)，所述曝氣管道（25）上開設(shè)有向混凝桶（1）內(nèi)噴射氣流的第一曝氣孔（26）高質量。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)相對簡便，其特征在于：所述分離裝置（3）包括膜絲束（32）、匯流法蘭（33）和吸水泵（31）流程；所述膜絲束（32）包括多根中空的纖維膜絲合作，所述纖維膜絲上開設(shè)有多個吸水孔；所述匯流法蘭（33）的一側(cè)設(shè)置有多個與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔助力各業，另一側(cè)與吸水泵（31）連接極致用戶體驗，將多根纖維膜絲內(nèi)的液體匯流至吸水泵（31）。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)應用，其特征在于：所述膜絲束（32）遠離匯流法蘭（33）的一端與氣粉混合器固定連接建議，且所述曝氣管道（25）與所述膜絲束（32）平行，所述曝氣管道（25）上的部分第一曝氣孔（26）向膜絲束（32）噴射氣流臺上與臺下。 

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)用的舒心，其特征在于：其特征在于，所述膜絲束（32）的外側(cè)設(shè)置有至少兩根所述曝氣管道（25）集聚效應，相鄰所述曝氣管道（25）之間設(shè)置有連通相鄰所述曝氣管道（25）的彎管集成，所述彎管上開設(shè)有第二曝氣孔。 

7.一種權(quán)利要求1~6任一項所述處理系統(tǒng)的造紙污水的處理方法互動講，其特征在于穩定性，包括如下步驟： 

S100.將造紙污水排放至混凝桶（1）內(nèi)，向混凝桶（1）內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合過程中，形成包括絮狀物與液體的混合物去突破； 

S200.使液體和絮狀物分離，將液體預(yù)熱至255℃~345℃全面革新，同時對液體加壓至15~20Mpa作用，使其保持液態(tài)；將絮狀物預(yù)熱至375℃~455℃行業分類； 

S300.將預(yù)熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后技術特點，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器（6）的反應(yīng)區(qū)（67），同時向反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)加入堿性原料； 

S400.將預(yù)熱后的液體再次進行加壓加熱后凝聚力量，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器（6）的注液區(qū)（66）有所提升，并使注液區(qū)（66）入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃新的力量； 

S500.注液區(qū)（66）內(nèi)的液體滲透至反應(yīng)區(qū)（67）內(nèi)與絮狀物進行水氣重整反應(yīng)先進水平，生成可燃性氣體； 

S600.收集可燃?xì)怏w全面展示。 

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種造紙污水的處理方法重要平臺，其特征在于，所述步驟S100中向混凝桶（1）內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過程包括： 

S101.將絮凝劑與氣體混合核心技術，使絮凝劑充分的擴散于氣體中更適合； 

S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶（1）內(nèi)，使絮凝劑與造紙污水充分混合溝通協調； 

所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過程包括： 

S201.通過多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束（32）分離絮狀物和液體要素配置改革，然后通過吸水泵（31）收集膜絲束（32）內(nèi)的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶（1）的底部保障性； 

S202.關(guān)閉吸水泵（31）帶動產業發展，轉(zhuǎn)移混凝桶（1）底部沉淀的絮狀物； 

在步驟S102曝氣的過程中十分落實，使部分氣體朝向所述膜絲束（32）噴射倍增效應，使得粘附于膜絲束（32）上的絮狀物脫落。 

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種造紙污水的處理方法製造業，其特征在于優化服務策略，所述步驟S400中將液體注入注液區(qū)（66）時分別通過上進液口（691）和下進液口（692）注入；所述上進液口（691）發展基礎、下進液口（692）依次逐漸遠離絮狀物的入口兩個角度入手，并且依次逐漸增加所進入的液體的溫度。 

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種造紙污水的處理方法同期，其特征在于生產效率，所述上進液口（691）中所進入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進液口（692）中所進入的液體的溫度為655℃~720℃產業。 

造紙污水處理設(shè)備  常州生產(chǎn)廠家不同

在化學(xué)制漿造紙過程中滿意度，會產(chǎn)生大量的廢水。由于造紙的原料一般選用針葉樹或闊葉樹木材可持續，包含有大量的植物纖維主要抓手，因此在造紙污水中會含有大量的木素和纖維素、以及有機酸等有機物構建。 

制漿造紙工業(yè)是資源（原料創新科技、用水探討、能源等）利用大戶，亦是污染物排放大戶高效流通，目前對于造紙污水管控的措施主要包括以下幾個方面：一、改進備料方法精準調控，選用針葉木功能、禾草類、竹子等原料解決，能夠降低造紙污水中所產(chǎn)生的有機雜原子的含量預期，但是所產(chǎn)生的污水中依然包含大量的木素、纖維素等幅度；二結構、通過沉淀使造紙污水中懸浮雜物、紙漿纖維貢獻、懸浮狀或膠體狀的有機污染物等于也液體分離規模最大，工藝簡單，但是耗費時間長且無法很好的對造紙污水中的紙漿纖維進行利用統籌，造成資源的浪費最深厚的底氣。  

因此需要提供一種能夠?qū)υ旒埼鬯M行進化處理，同時對污染物中的木素振奮起來、纖維素進行回收利用的系統(tǒng)和方法品質。 

發(fā)明內(nèi)容 

為了解決造紙污水的處理問題，污染物難以回收利用的問題深入各系統，本發(fā)明提供了一種造紙污水的處理系統(tǒng)解決問題，其具體技術(shù)方案如下。 

一種造紙污水的處理系統(tǒng)作用，包括 

混凝裝置相互配合，包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置方案、用于分離絮狀物和液體的分離裝置應用情況； 

第一預(yù)熱裝置，與混凝桶連接組建，用于收集分離后的絮狀物表現，并對絮狀物進行預(yù)熱； 

第二預(yù)熱裝置深刻變革，與分離裝置連接結論，用于收集分離后的液體，并對液體進行預(yù)熱質生產力； 

蒸發(fā)壁反應(yīng)器適應性強，包括外筒技術交流、設(shè)于外筒內(nèi)的第一內(nèi)筒、包圍第一內(nèi)筒的第二內(nèi)筒拓展、監(jiān)測裝置創造更多、以及驅(qū)動裝置；所述外筒的兩端分別固定連接有第一端蓋和第二端蓋不斷進步，所述第一端蓋上開設(shè)有通過物料泵與第一預(yù)熱裝置連接的進料口工藝技術、用于添加堿性原料的堿性原料入口，所述第二端蓋上開設(shè)有出料口規模，所述外筒的筒壁上開設(shè)有通過液體增壓泵與第二預(yù)熱裝置連接的進液口近年來，所述物料泵所在的管路上和液體增壓泵所在的管路上分別設(shè)有電加熱器；所述第一內(nèi)筒上開設(shè)有多個貫穿的第一孔且端部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒條發展目標奮鬥，所述第二內(nèi)筒上開設(shè)有多個貫穿的第二孔技術先進，且第一孔與第二孔一一對應(yīng)，所述外筒與第二內(nèi)筒之間形成注液區(qū)延伸，所述第一內(nèi)筒內(nèi)側(cè)形成反應(yīng)區(qū)認為；所述監(jiān)測裝置用于監(jiān)測反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度；所述驅(qū)動裝置包括與第一端蓋或第二端蓋連接的驅(qū)動電機新趨勢，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪與齒條傳動連接提高鍛煉，所述驅(qū)動電機根據(jù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度驅(qū)動第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對轉(zhuǎn)動；液體經(jīng)電加熱器轉(zhuǎn)化為超臨界流體后進入注液區(qū)凝聚力量，然后再經(jīng)過第二孔和第一孔進入反應(yīng)區(qū)內(nèi)與絮狀物反應(yīng)生成可燃?xì)怏w有所提升。 

進一步的，所述第一內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒Ⅰ段和第一內(nèi)筒Ⅱ段範圍和領域，所述第一內(nèi)筒Ⅰ段靠近第一端蓋的一端設(shè)有第一齒條有所增加，第一內(nèi)筒Ⅱ段靠近第二端蓋的一端設(shè)有第二齒條；所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機更高要求，所述第一驅(qū)動電機通過第一驅(qū)動齒輪與第一齒條傳動連接越來越重要的位置，所述第二驅(qū)動電機通過第二驅(qū)動齒輪與第二齒條傳動連接。 

進一步的共同學習，所述絮凝裝置包括 

氣粉混合器順滑地配合，所述氣粉混合器包括混合室、進氣機構(gòu)和用于輸送絮凝劑的進粉機構(gòu)效高，所述混合室軸向的一端面開設(shè)有與進氣機構(gòu)連接的氣體輸入口前沿技術、另一端面開設(shè)有氣體輸出口；所述進粉機構(gòu)包括沿混合室的徑向貫穿混合室的進粉管道性能、以及套設(shè)于進粉管道外側(cè)并與進粉管道可轉(zhuǎn)動連接地連接的揚塵管道多種方式，所述進粉管道與揚塵管道連通，所述揚塵管道的外側(cè)開設(shè)有均勻分布的揚塵孔技術創新；揚塵管道在進氣機構(gòu)輸送的氣體推動下發(fā)生轉(zhuǎn)動深入交流研討，使絮凝劑與氣體充分混合資料； 

曝氣管道，所述曝氣管道的一端與氣體輸出口連接關註度，另一端插入混凝桶內(nèi)橫向協同，所述曝氣管道上開設(shè)有向混凝桶內(nèi)噴射氣流的第一曝氣孔。 

進一步的敢於挑戰，所述分離裝置包括膜絲束不斷創新、匯流法蘭和吸水泵；所述膜絲束包括多根中空的纖維膜絲探索，所述纖維膜絲上開設(shè)有多個吸水孔；所述匯流法蘭的一側(cè)設(shè)置有多個與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔產業，另一側(cè)與吸水泵連接滿意度，將多根纖維膜絲內(nèi)的液體匯流至吸水泵。 

進一步的可持續，所述膜絲束遠離匯流法蘭的一端與氣粉混合器固定連接主要抓手，且所述曝氣管道與所述膜絲束平行，所述曝氣管道上的部分第一曝氣孔向膜絲束噴射氣流構建。 

進一步的創新科技，所述膜絲束的外側(cè)設(shè)置有至少兩根所述曝氣管道，相鄰所述曝氣管道之間設(shè)置有連通相鄰所述曝氣管道的彎管覆蓋，所述彎管上開設(shè)有第二曝氣孔異常狀況。 

本發(fā)明還提供了一種造紙污水的處理方法，其具體技術(shù)方案如下高效。 

一種造紙污水的處理方法應用創新，包括如下步驟： 

S100.將造紙污水排放至混凝桶內(nèi)，向混凝桶內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合機構，形成包括絮狀物與液體的混合物的特性； 

S200.使液體和絮狀物分離，將液體預(yù)熱至255℃~345℃基礎，同時對液體加壓至15~20Mpa提供堅實支撐，使其保持液態(tài)；將絮狀物預(yù)熱至375℃~455℃高產； 

S300.將預(yù)熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后信息化技術，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，同時向反應(yīng)區(qū)內(nèi)加入堿性原料良好； 

S400.將預(yù)熱后的液體再次進行加壓加熱后系統性，注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器的注液區(qū)，并單產提升，使注液區(qū)入口的液體加壓至38~47Mpa傳遞、加熱至535℃~720℃試驗； 

S500.注液區(qū)內(nèi)的液體滲透至反應(yīng)區(qū)內(nèi)與絮狀物進行水氣重整反應(yīng)，生成可燃性氣體開展攻關合作； 

S600.收集可燃?xì)怏w製度保障。 

進一步的，所述步驟S100中向混凝桶內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過程包括： 

S101.將絮凝劑與氣體混合的有效手段，使絮凝劑充分的擴散于氣體中統籌推進； 

S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶內(nèi)，使絮凝劑與造紙污水充分混合關鍵技術； 

所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過程包括： 

S201.通過多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束分離絮狀物和液體了解情況，然后通過吸水泵收集膜絲束內(nèi)的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶的底部技術研究； 

S202.關(guān)閉吸水泵重要的，轉(zhuǎn)移混凝桶底部沉淀的絮狀物； 

在步驟S102曝氣的過程中姿勢，使部分氣體朝向所述膜絲束噴射問題分析，使得粘附于膜絲束上的絮狀物脫落。 

進一步的交流研討，所述步驟S400中將液體注入注液區(qū)時分別通過上進液口和下進液口注入更加完善；所述上進液口、下進液口依次逐漸遠離絮狀物的入口建設應用，并且依次逐漸增加所進入的液體的溫度支撐作用。 

進一步的，所述上進液口中所進入的液體的溫度為535℃~625℃動力；所述下進液口中所進入的液體的溫度為655℃~720℃大力發展。 

有益效果：1.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，首先通過混凝裝置對造紙污水進行絮凝生產效率，并分離絮凝后的絮狀物和液體產能提升，分別將絮狀物和液體預(yù)熱后輸入至蒸發(fā)壁反應(yīng)器內(nèi)，液體被轉(zhuǎn)化為超臨界流體節點，木素通過活化、纖維素等以超臨界流體作為反應(yīng)介質(zhì)經(jīng)過水氣重整反應(yīng)生成氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w的特點，有機酸等生成無機鹽健康發展，實現(xiàn)了對造紙污水的凈化處理，并對木素大數據、纖維素等進行了回收利用長效機製。 

2.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，蒸發(fā)壁反應(yīng)器包括了第一內(nèi)筒和包圍第一內(nèi)筒的第二內(nèi)筒數字技術，通過驅(qū)動裝置可以使第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動奮戰不懈，從而調(diào)節(jié)第一孔和第二孔的重疊區(qū)域市場開拓，使得注液區(qū)內(nèi)的流體進入反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流量變得可以調(diào)；反應(yīng)區(qū)內(nèi)會產(chǎn)生無機鹽大大縮短，而溫度越高無機鹽的析出速率越快要落實好，流體經(jīng)過第一孔和第二孔進入反應(yīng)區(qū)時會在第一內(nèi)筒的表面形成水膜，通過水膜避免無機鹽粘附在第一內(nèi)筒上更默契了、以及堵塞第一孔和第二孔先進技術。根據(jù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)所監(jiān)測到的溫度，利用驅(qū)動裝置驅(qū)動第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對轉(zhuǎn)動不合理波動，改變第一孔和第二孔的重疊區(qū)域宣講手段，從而調(diào)整進入反應(yīng)區(qū)的流量來調(diào)整水膜，一方面防止無機鹽的析出粘附至第一內(nèi)筒上表示，另一方面第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對轉(zhuǎn)動時全面闡釋，粘附在第一孔和第二孔內(nèi)的無機鹽受到相對轉(zhuǎn)動的影響而脫落，進一步避免無機鹽堵塞第一孔和第二孔拓展基地。 

3.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)集中展示，絮凝裝置包括氣粉混合器實力增強，首先通過氣粉混合器將粉末狀的絮凝劑充分?jǐn)U散至空氣中體系流動性，然后曝氣管道使包含絮凝劑的的空氣通過曝氣的方式進入造紙污水中，使得絮凝劑與造紙污水充分混合帶來全新智能，降低了絮凝過程需要的時間實現了超越。 

4.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，通過膜絲束分離絮凝過程所產(chǎn)生的絮狀物和液體去完善，并通過吸水泵和匯流法蘭對液體進行收集橋梁作用，不需要等待絮狀物自然沉淀后再進行分離，節(jié)省了時間求索，提高了工作效率讓人糾結；同時，在分離絮狀物和液體的過程中穩定發展，通過曝氣管道向膜絲束噴射氣體基石之一，能夠有效去除粘附在膜絲束上的絮狀物，進一步加快分離的效率增持能力。 

5.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理方法共同努力，將液體和絮狀物的分離后，分別對液體和絮狀物進行預(yù)熱追求卓越，再分別將液體和絮狀物注入蒸發(fā)壁反應(yīng)器的注液區(qū)和反應(yīng)區(qū)逐漸完善，使得絮狀物中所包含的木素、纖維素在超臨界流體的作用下發(fā)生水氣重整反應(yīng)合理需求，生成氫氣和一氧化碳等可燃性氣體是目前主流，有機酸轉(zhuǎn)化為無機鹽充分發揮，并進一步的去除液體中所包含的微量木素、纖維素和有機酸等污染物應用創新，提高對造紙污水的凈化程度提高。 

6.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理方法，液體分別經(jīng)過上進液口和下進液口中進入注液區(qū)的特性，木素交流、纖維素經(jīng)過溫度相對較低的上進液口所對應(yīng)的反應(yīng)區(qū)時，先水解生成糖信息化、酮形勢、脂等產(chǎn)物，糖取得明顯成效、酮約定管轄、脂等經(jīng)過溫度相對較高的下進液口所對應(yīng)的反應(yīng)區(qū)后分解為一氧化碳、氫氣等可燃性氣體創新的技術，保證了水氣重整的效率發揮。