泰興焚燒煙氣設備 凈化率

降低焚燒煙氣溫度技術發展、去除煙氣中顆粒物、酸性氣體集成、微量重金屬和有毒有害有機物等污染物的技術措施重要手段。顆粒物和酸性氣體凈化工藝通常有干法(如干法管道噴射+除塵器)、半干法(如噴霧干燥吸收塔+除塵器)和濕法(如洗滌塔)三種穩定性。重金屬像一棵樹、二惡英類物質(zhì)等則可通過活性炭噴射吸附法去除。

文章以上海某120t/d危險廢物焚燒處置生產(chǎn)線為例去突破，根據(jù)可焚燒廢物的類別能運用、危險廢物化學組分及入爐焚燒配伍廢物的特性要求，尾氣處理采用組合式深度凈化工藝：SNCR脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統(tǒng)（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 新型陶瓷濾管除塵器 +引風機 + 預洗滌塔 + 濕式洗滌塔 + SGH 蒸汽加熱器具體而言，有效控制了煙氣中的各類污染物工具，使大氣污染物排放達到上海市地方標準，大部分指標優(yōu)于歐盟最新標準（2010/75/EU）要求喜愛。文章總結了該項目煙氣凈化工藝路線選擇重要的角色、技術原理、設備選型等方面的經(jīng)驗向好態勢，以期為危險廢物焚燒煙氣中污染物進一步達到超低排放提供參考平臺建設。

伴隨我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)化程度的不斷提高貢獻力量，危險廢物的產(chǎn)量急劇擴大使用，種類及成分越發(fā)復雜多樣，覆蓋領域逐步增多去創新，處理難度不斷提升足夠的實力。我國危險廢物產(chǎn)生來源廣、種類繁多結構、產(chǎn)生量大更適合，具有分布廣泛和產(chǎn)生量集中的特點，危害性和環(huán)境風險十分突出溝通協調。

在各種危險廢物的處理技術中要素配置改革，目前只有焚燒處理技術是可以最大限度地破壞、解毒危險廢物的保障性。同時帶動產業發展，其可以極大減少危險廢物的體積（為原體積的5%-15%）。發(fā)達國家越來越重視危險廢物焚燒處理工藝十分落實，焚燒處理在危險廢物處理中的占比也越來越大倍增效應，已成為危險廢物處理的優(yōu)先考慮方法。

危險廢物焚燒處理過程產(chǎn)生的煙氣中含有的污染物會對環(huán)境造成二次污染製造業，其中酸性氣體主要有 HCl優化服務策略、SO2、HF新格局、H2S明顯、NOx、二噁英等顯示。這些酸性氣體毒性很大創新為先，嚴重威脅人們的身體健康和社會的可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)危險廢物處理“減量化科普活動、無害化創新延展、資源化"的基本原則，必須對這些污染物進行有效的處理和控制長期間，以滿足環(huán)境保護的要求基本情況。這也是危險廢物焚燒技術的一個關鍵，直接影響著危險廢物焚燒技術的健康發(fā)展。

目前力量，北京市和上海市已相繼制定了嚴于國家標準的焚燒排放標準我有所應，尤其是上海市于2013年制定的《上海市危險廢物焚燒大氣污染物排放標準》（DB 31/767—2013），與發(fā)達國家或地區(qū)的同類標準相比深入實施，大多數(shù)指標基本相近甚至嚴于這些標準至關重要。

上海市2018年危險廢物集中處置單位總核準經(jīng)營規(guī)模為39.18萬t，實際處置量為35.53 萬t功能。與上海市危險廢物總產(chǎn)量為123.72萬t相比應用的因素之一，尚存在巨大的處置缺口。在此背景下預期，本文總結了上海某120t/d 危險廢物焚燒處置裝置采用組合式煙氣凈化工藝并成功應用的經(jīng)驗敢於監督，對技術方案的推廣及對其他危險廢物焚燒項目有一定的指導意義。

01

焚燒工藝說明

一結構、焚燒廢物概況

該項目設計處理危險廢物規(guī)模為5000kg/h重要的作用，日處理規(guī)模為120t。設計焚燒廢物的平均低位熱值為2936kcal/kg更優美，不同工況下焚燒廢物熱值情況見表 1各方面。

表 1?焚燒廢物不同工況情況表

入爐配伍后，焚燒正常處理廢物的S含量不超過3%成效與經驗、Cl 含量不超過2%適應性、S 和 Cl 總含量不超過 5%。物料來源中稍有不慎，堿鹽總含量按配伍后小于 1%重要作用，預處理及處置工藝中充分考慮高鹽廢物，充分考慮溴最為顯著、碘尤為突出、氟元素對系統(tǒng)的影響。

二環境、煙氣成分

項目設計中鍋爐出口的煙氣成分參數(shù)見表 2空間載體。

表 2?鍋爐出口煙氣排放中污染物濃度值

三、設計指標

煙氣污染物設計值及排放限值見表 3相對簡便。

表 3?煙氣排放中污染物設計值及排放限值

泰興焚燒煙氣設備 凈化率

工藝路線選擇分析

一重要組成部分、焚燒尾氣污染物組成

1、酸性氣態(tài)污染物

HCl 和 Cl 2主要是由危險廢物中含氯的有機物和塑料（如 PVC 等）燃燒產(chǎn)生的合作。此外勃勃生機，危險廢物中的無機氯化物（如 NaCl 等） 與其他物質(zhì)反應也會生成HCl 和 Cl 2。HF 主要由含氟塑料燃燒產(chǎn)生極致用戶體驗，SO 2主要由含硫物質(zhì)在高溫下氧化產(chǎn)生提供有力支撐。 焚燒氣中的NOx有兩種來源：1）空氣中的N 2在高溫下被氧化產(chǎn)生熱力型 NOx 應用，焚燒溫度越高，由該途徑產(chǎn)生的 NOx 就越多技術交流；2）危險廢物中含氮物質(zhì)被氧化產(chǎn)生燃料型 NOx 先進的解決方案，產(chǎn)生

的 NOx 量取決于危險廢物中的含氮物質(zhì)量。在危險廢物焚燒氣中主要的酸性氣態(tài)污染物是 SO 2在此基礎上、HCl助力各行、Cl 2前來體驗、HF自主研發、NOx 。

2更加廣闊、顆粒物和重金屬

危險廢物焚燒過程會產(chǎn)生大量細小的顆粒物損耗。同時，危險廢物中原有的顆粒物在爐膛內(nèi)被氣流揚起并隨焚燒煙氣排出非常完善。危險廢物中的可燃組分因燃燒不*會形成黑煙性能穩定，黑煙中含有大量的碳粒子。顆粒物的粒徑越小危害越大作用。細小顆粒物中還會含有 Cr情況正常、Cu、Ni技術特點、Pb提高鍛煉、Zn、Mn凝聚力量、Sb有所提升、Cd、Se 等重金屬新的力量。因此先進水平，在去除顆粒物的同時，也就在一定程度上削減了重金屬的危害全面展示。

3重要平臺、不*燃燒污染產(chǎn)物

危險廢物不*燃燒時會產(chǎn)生CO、CxHy和二噁英等污染物核心技術。根據(jù)目前的研究結果應用提升，在可燃廢物焚燒系統(tǒng)中，二噁英主要是在低溫不*燃燒過程以及在250℃-350℃范圍內(nèi)的煙氣飛灰上發(fā)生異相催化反應而生成的溝通協調。

二要素配置改革、工藝路線選擇

目前危險廢物焚燒領域的尾氣凈化工藝主要有干法、半干法保障性、濕法等影響力範圍，煙氣凈化方法特點對比見表4大局。

表 4?煙氣凈化方法特點比較

綜合考慮排放指標、設備投資邁出了重要的一步、運行成本以及操作的難易程度有序推進，該焚燒系統(tǒng)將采用組合式尾氣處理工藝，第一級為高溫預脫酸（消石灰漿液與清水）需求，第二級為干法脫酸（消石灰粉）堅定不移，第三級為預洗塔脫酸（NaOH堿液），第四級為濕式噴淋塔脫酸（NaOH 堿液）更讓我明白了。具體包含“SNCR 脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統(tǒng)（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 陶瓷濾管除塵器 + 引風機 + 預洗滌塔 + 濕式洗滌塔 +SGH 蒸汽加熱器"多種組合工藝迎難而上，能有效凈化酸性氣體（SO 2、HCl探索、HF 等）和吸附煙氣中二噁英堅持先行、汞。

為有效控制煙氣 NOx 排放滿意度，在余熱鍋爐合適溫度窗口配置 SNCR 脫硝情況較常見，脫硝劑采用尿素溶液，確保煙氣出口 NOx 達標排放主要抓手。該項目煙氣凈化流程見圖1體製。

圖 1?組合式煙氣凈化工藝流程

03

組合式處理工藝系統(tǒng)組成

一、半干式急冷塔和干式脫酸系統(tǒng)

高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐創新科技，溫度降至 550℃左右服務延伸。經(jīng)煙道從上方進入半干式急冷脫酸塔，塔上部設置軸流噴頭高效流通，在壓縮空氣的作用下調解製度，在噴頭的內(nèi)部，消石灰漿液功能、壓縮空氣與水被霧化后與高溫煙氣充分換熱應用的因素之一，在短時間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量預期，使得煙氣溫度急速冷卻敢於監督。由于煙氣在 200℃-500℃的停留時間小于1s，有效防止了二噁英的再合成結構。二噁英再合成的溫度區(qū)間見圖 2重要的作用。

圖 2?二噁英再合成溫度區(qū)間

半干式急冷脫酸塔設置有緊急給水罐。當急冷塔出口煙氣溫度超過設定值時簡單化，系統(tǒng)自動開啟緊急給水罐開關閥力度，噴水降低急冷塔煙氣溫度。半干式急冷脫酸上部及頂部采用熱震穩(wěn)定性好系統性、化學穩(wěn)定性好勇探新路、耐磨的澆注材料單產提升，具有高抗酸腐蝕性能，設計使用壽命不低于 5 年試驗。

急冷塔出口煙氣溫度約為 190℃勞動精神，為了保證煙氣凈化要求，且在急冷塔維護期間製度保障，防止焚燒爐排煙過高直接進入布袋除塵器時對除塵器造成損傷預下達，設置了一套干法脫酸及活性炭噴射系統(tǒng)，啟動該噴射系統(tǒng)統籌推進，既可以達到進一步脫除煙氣中 SO 2和 HCl 等酸性氣體的目的方案，又可以吸附二噁英和重金屬等有害物質(zhì)，同時還可以避免高濃度酸性氣體對布袋除塵器造成腐蝕保護好。

活性炭及消石灰分別儲存在活性炭倉及消石灰倉中組建，活性炭倉的設計容量能夠滿足 1條焚燒線正常運行7天以上的活性炭用量。消石灰倉的設計容量能夠滿足1條焚燒線正常運行5天以上的消石灰用量特點。活性炭倉及消石灰倉分別設一個供料出口，出料口下設插板閥及定量給料機各一臺結論，定量給料器出來的物料進入噴射裝置和諧共生。以噴射風機提供的空氣為輸送的動力，利用空氣將物料輸送至急冷塔出口的噴入點適應性強。半干式急冷塔及干式脫酸反應塔設備模型見圖3技術交流。

圖3?半干式急冷脫酸塔和干式反應器模型

急冷塔性能參數(shù) ：塔徑為 4.5m（內(nèi)徑）；高度為 8.5m 拓展；材質(zhì)為碳鋼襯耐火磚 創造更多；降溫水消耗量為6.0m3/h。

半干法脫硫塔性能參數(shù)：塔徑為2.0m（內(nèi)徑）不斷進步；高度為8m 工藝技術；材質(zhì)為碳鋼 ；消石灰消耗量約為 110kg/h 規模；活性炭粉消耗量約為 9.5kg/h近年來。

二、陶瓷濾管除塵器

圖 4?陶瓷纖維濾管在電鏡下的顯微結構

該項目在干法脫酸塔后配置一套新型陶瓷纖維復合濾管煙氣凈化裝置節點。濾管具有高強度通過活化、高空隙率、低密度的特點、抗熱震性能好健康發展、不受熱脹冷縮的影響而斷裂、耐高溫大數據、耐腐蝕的特點長效機製。過濾性能優(yōu)于傳統(tǒng)濾袋相結合，滿足同步脫硫、脫硝製高點項目、除塵及脫除二噁英的要求為產業發展。在電鏡之下，陶瓷纖維復合濾管的觸媒均勻分布在陶瓷纖維上有所增加，極大程度增加了煙氣與觸媒的接觸面積各項要求，從而達到高效的脫除能力，陶瓷纖維濾管電鏡和濾筒實物見圖4越來越重要的位置、圖 5新技術。

圖 5?陶瓷纖維濾筒實物截面

煙氣經(jīng)過干法脫酸塔后，部分反應物及飛灰沉降至塔底外排順滑地配合，其余未反應*的氫氧化鈣和部分反應物及飛灰經(jīng)管道進入陶瓷纖維復合濾管除塵器裝置深入，管道內(nèi)同步噴射活性炭粉，帶有各種顆粒物的煙氣經(jīng)陶瓷纖維復合濾管除塵脫二噁英裝置凈化后進入后端脫酸系統(tǒng)進行除酸前沿技術，最后經(jīng)煙囪排放基礎。同步脫硫、脫硝多種方式、除塵對外開放、除二噁英的主要工藝流程見圖6。

圖 6?陶瓷濾管除塵器輔助脫硫脫硝一體化流程

陶瓷纖維復合濾管凈化裝置除能脫除二噁英及粉塵外深入交流研討，還能同步輔助脫硫及脫硝資料，同步脫硫效率達到5%-30%，還根據(jù)前端SNCR的脫硝還原劑（尿素）產(chǎn)生的氨逃逸量達到不同程度的脫硝效果關註度，為保證濾管的正常工作橫向協同，前端 SNCR 的尿素使用量不宜過量。

陶瓷纖維復合濾管凈化裝置與傳統(tǒng)布袋除塵器的安裝方式相同敢於挑戰，將濾管安裝于除塵器的孔板之上長遠所需，濾管凈化裝置可視作除塵器。陶瓷濾管除塵器孔板及濾管如圖 7 所示拓展應用。

圖 7?陶瓷濾管除塵器孔板及濾管

除塵器性能參數(shù)：過濾面積為 1848m2生產創效；全過濾風速為 0.8m/min；運行阻力為 1500Pa管理；濾陶瓷觸媒濾管數(shù)量為 1320 支（陶瓷濾管尺寸 φ150mm×3000mm）優化上下；倉數(shù)為4倉 ；漏風率≤ 2%模樣。

三生產體系、引風機

為克服焚燒尾氣凈化系統(tǒng)的阻力損失，系統(tǒng)設置一離心引風機很重要，采用雙傳動型式能力和水平，變頻調(diào)速覆蓋。引風機設在布袋后高溫段，防止低溫腐蝕研究。風機的進高效、出口采用軟連接，為了滿足噪聲排放標準提高，在進機構、出口端設置消音器。

引風機性能參數(shù)：風量為 79000Nm3/h 交流；壓力為9500Pa 基礎；溫度為 185℃ ；主電機功率為 315kW還不大。

四高產、洗滌塔（預洗塔及濕法洗滌塔）

濕法脫酸采用兩級洗滌，一級預洗塔采用噴淋空塔發揮作用，二級洗滌塔采用填料塔良好。由于布袋除塵器出口煙氣溫度較高（185℃），在濕法洗滌塔前設置預洗塔勇探新路，用于進一步降低進入濕法洗滌塔的煙氣溫度單產提升，并預去除煙氣中的部分粉塵及部分酸性氣體，可提高后續(xù)濕法洗滌塔的處理效果試驗，減少運行成本，適應焚燒負荷波動引起的溫度及污染物濃度變化開展攻關合作，確保處理后污染物指標穩(wěn)定達到上海市《危險廢物焚燒大氣污染物控制標準》（DB 31/767—2013）結構不合理。

煙氣經(jīng)引風機升壓、預洗塔降溫除塵后自濕法洗滌塔中部的入口煙道經(jīng)除霧器除霧后進入濕法洗滌塔內(nèi)逐步改善。濕法洗滌塔采用塔槽一體化結構意見征詢，塔下部為循環(huán)漿液槽，上部為填料層及噴淋層大大提高，噴淋層上部設置2級除霧器的必然要求。煙氣進入塔內(nèi)后向上流過填料噴淋段，

以逆流方式與噴淋下來的亞硫酸鈉溶液接觸取得了一定進展。煙氣中的SO 2被亞硫酸鈉溶液吸收并發(fā)生化學反應完善好，生成溶解度較大的亞硫酸氫鈉溶液。在洗滌塔上部積極參與，脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后問題分析，經(jīng)洗滌塔煙道排入煙氣再加熱系統(tǒng)。

濕法洗滌塔分為漿池區(qū)交流研討、吸收區(qū)與除霧區(qū)三部分更加完善。漿池區(qū)設在反應塔底部形式，漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵支撐作用，從而保證吸收塔內(nèi) 300% 以上的吸收漿液覆蓋率日漸深入。

設置三層噴淋層，煙氣由吸收區(qū)下方進入同時，與循環(huán)堿液在填料層中發(fā)生激烈氣液接觸的傳質(zhì)互動式宣講、傳熱與化學反應，同時在洗滌塔內(nèi)煙氣的溫度可以進一步降至約70℃產能提升。30% 的NaOH溶液通過槽車運來注入燒堿儲罐中適應性，經(jīng)NaOH卸料泵注入NaOH儲槽中，通過NaOH輸送泵送至吸收塔通過活化。將循環(huán)吸收液的pH值調(diào)至 9 左右落地生根，使得在汽液接觸的過程中 NaOH 溶液與煙氣中的 SOx 、HCl健康發展、HF 等酸性氣體發(fā)生化學反應有效保障，生成 NaCl、NaF長效機製、Na2SO 3講實踐、Na 2SO 4等鹽類，達到高效去除酸性氣體的目的營造一處。

濕式洗滌塔入口設計溫度為100℃改革創新，無需設置預噴淋裝置，塔頂出口處設置 2 級板式除霧器并設置4層沖洗取得顯著成效，進一步降低煙囪發(fā)生白煙的狀況新模式，出口煙氣含水量 <20mg/Nm3。

預洗塔性能參數(shù) ：塔徑為3.0m（內(nèi)徑）不容忽視；高度為13.5m 組織了；材質(zhì)為 FRP。

濕式洗滌塔性能參數(shù) ：塔徑為3.6m（內(nèi)徑）說服力；塔高為19m 搶抓機遇；材質(zhì)為FRP ；噴淋層數(shù)量為3層 表示；NaOH消耗量為 380kg/h（30%NaOH 堿液）全面闡釋。

五、煙氣再熱器

焚燒煙氣中的SO 3與煙氣中的水蒸氣結合后可生成硫酸蒸氣拓展基地，煙氣溫度低于酸露點溫度時集中展示，煙道及設備容易發(fā)生腐蝕。確定危險廢物焚燒煙氣的酸露點溫度，可以有效避免低溫腐蝕探索創新。 該項目經(jīng)濕法洗滌后的煙氣溫度較低帶來全新智能，為了防止煙囪腐蝕及消除白煙，需

要提高排煙溫度至酸露點以上新產品。

1959年Müller使用熱力學關系式計算了含有很低濃度硫酸蒸氣的煙氣露點去完善。其計算公式如下：

t=116.5515+16.063 29lgVSO3+1.05377（lgVSO3） 2①

荷蘭學者 A.G.Okkes 根據(jù) Müller 實驗數(shù)據(jù)，提出式②：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gPSO3+2.9943)2.19②

若采用式①計算長遠所需，該焚燒煙氣酸露點為（已知VSO3=5.323×106）：

t=116.5515+16.06329lg(5.323× 106)+1.05377(lg5.323) 2=116.5515+16.06329×0.726+1.05377×0.7262=128.77℃求索。

若采用式②計算，該焚燒煙氣酸露點為（已知P H2O=0.236× 106）：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gP SO3+2.9943) 2.19=10.8809+27.6×4.42+10.83×(-0.514)+1.06[(-0.514)+2.9943] 2.19=135.11℃規模。

計算結果表明穩定發展，兩種計算方法結果雖有差異，但差異較小聯動。為了有利于煙囪的排煙及減少低溫腐蝕增持能力，在洗滌塔后設置煙氣再熱器，再熱器的熱源為 1.6MPa的飽和蒸汽行業內卷，再熱器采用管殼式影響，管內(nèi)通蒸汽，殼層走煙氣的過程中，煙氣由 72℃加熱至 135℃以上發展契機，加熱后引至煙囪達標排放。

再熱器性能參數(shù)：飽和蒸汽參數(shù)為204℃促進進步、1.6MPa 發力；蒸汽消耗量為2.7t/h ；換熱面積為412m 2迎來新的篇章。

六持續創新、煙囪

該焚燒線煙氣凈化后，外排煙氣量約為70700m 3/h空白區，煙氣溫度范圍為 130℃ -150℃、煙囪出口設計煙速為15m/s信息化，出口煙囪直徑設計為 1300mm形勢，設計煙囪高度

為 50m。

04

結語

以上海某 120t/d 危險廢物焚燒線煙氣凈化項目為例取得明顯成效，通過實際工程案例重點介紹了主要污染物深度治理技術約定管轄，采用深度組合式凈化工藝為焚燒煙氣的達標排放提供了創(chuàng)新性的一體化解決方案，集成應用的效果實現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)保的有機組合創新的技術。實施后回轉窯焚燒線穩(wěn)定運行發揮，各項污染物排放濃度均優(yōu)于上海市地方標準，大部分指標優(yōu)于歐盟最新標準