泰興焚燒煙氣設(shè)備 凈化率

降低焚燒煙氣溫度、去除煙氣中顆粒物更高效、酸性氣體、微量重金屬和有毒有害有機(jī)物等污染物的技術(shù)措施重要部署。顆粒物和酸性氣體凈化工藝通常有干法(如干法管道噴射+除塵器)具體而言、半干法(如噴霧干燥吸收塔+除塵器)和濕法(如洗滌塔)三種。重金屬智慧與合力、二惡英類物質(zhì)等則可通過活性炭噴射吸附法去除喜愛。

文章以上海某120t/d危險廢物焚燒處置生產(chǎn)線為例，根據(jù)可焚燒廢物的類別開放要求、危險廢物化學(xué)組分及入爐焚燒配伍廢物的特性要求向好態勢，尾氣處理采用組合式深度凈化工藝：SNCR脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統(tǒng)（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 新型陶瓷濾管除塵器 +引風(fēng)機(jī) + 預(yù)洗滌塔 + 濕式洗滌塔 + SGH 蒸汽加熱器，有效控制了煙氣中的各類污染物服務機製，使大氣污染物排放達(dá)到上海市地方標(biāo)準(zhǔn)貢獻力量，大部分指標(biāo)優(yōu)于歐盟最新標(biāo)準(zhǔn)（2010/75/EU）要求。文章總結(jié)了該項目煙氣凈化工藝路線選擇更多可能性、技術(shù)原理去創新、設(shè)備選型等方面的經(jīng)驗(yàn)，以期為危險廢物焚燒煙氣中污染物進(jìn)一步達(dá)到超低排放提供參考緊迫性。

伴隨我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展結構，工業(yè)化程度的不斷提高，危險廢物的產(chǎn)量急劇擴(kuò)大高效，種類及成分越發(fā)復(fù)雜多樣溝通協調，覆蓋領(lǐng)域逐步增多，處理難度不斷提升體系。我國危險廢物產(chǎn)生來源廣保障性、種類繁多、產(chǎn)生量大開拓創新，具有分布廣泛和產(chǎn)生量集中的特點(diǎn)持續發展，危害性和環(huán)境風(fēng)險十分突出。

在各種危險廢物的處理技術(shù)中促進善治，目前只有焚燒處理技術(shù)是可以最大限度地破壞擴大、解毒危險廢物的。同時，其可以極大減少危險廢物的體積（為原體積的5%-15%）新格局。發(fā)達(dá)國家越來越重視危險廢物焚燒處理工藝明顯，焚燒處理在危險廢物處理中的占比也越來越大，已成為危險廢物處理的優(yōu)先考慮方法顯示。

危險廢物焚燒處理過程產(chǎn)生的煙氣中含有的污染物會對環(huán)境造成二次污染創新為先，其中酸性氣體主要有 HCl、SO2科普活動、HF創新延展、H2S、NOx長期間、二噁英等基本情況。這些酸性氣體毒性很大，嚴(yán)重威脅人們的身體健康和社會的可持續(xù)發(fā)展高端化。根據(jù)危險廢物處理“減量化力量、無害化、資源化"的基本原則提單產，必須對這些污染物進(jìn)行有效的處理和控制深入實施，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求。這也是危險廢物焚燒技術(shù)的一個關(guān)鍵精準調控，直接影響著危險廢物焚燒技術(shù)的健康發(fā)展功能。

目前，北京市和上海市已相繼制定了嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的焚燒排放標(biāo)準(zhǔn)機遇與挑戰，尤其是上海市于2013年制定的《上海市危險廢物焚燒大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 31/767—2013）廣泛關註，與發(fā)達(dá)國家或地區(qū)的同類標(biāo)準(zhǔn)相比，大多數(shù)指標(biāo)基本相近甚至嚴(yán)于這些標(biāo)準(zhǔn)集成技術。

上海市2018年危險廢物集中處置單位總核準(zhǔn)經(jīng)營規(guī)模為39.18萬t就能壓製，實(shí)際處置量為35.53 萬t。與上海市危險廢物總產(chǎn)量為123.72萬t相比適應能力，尚存在巨大的處置缺口更優美。在此背景下，本文總結(jié)了上海某120t/d 危險廢物焚燒處置裝置采用組合式煙氣凈化工藝并成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)防控，對技術(shù)方案的推廣及對其他危險廢物焚燒項目有一定的指導(dǎo)意義成效與經驗。

01

焚燒工藝說明

一、焚燒廢物概況

該項目設(shè)計處理危險廢物規(guī)模為5000kg/h堅實基礎，日處理規(guī)模為120t稍有不慎。設(shè)計焚燒廢物的平均低位熱值為2936kcal/kg，不同工況下焚燒廢物熱值情況見表 1等地。

表 1?焚燒廢物不同工況情況表

入爐配伍后最為顯著，焚燒正常處理廢物的S含量不超過3%尤為突出、Cl 含量不超過2%、S 和 Cl 總含量不超過 5%環境。物料來源中空間載體，堿鹽總含量按配伍后小于 1%，預(yù)處理及處置工藝中充分考慮高鹽廢物相對簡便，充分考慮溴重要組成部分、碘、氟元素對系統(tǒng)的影響合作。

二勃勃生機、煙氣成分

項目設(shè)計中鍋爐出口的煙氣成分參數(shù)見表 2。

表 2?鍋爐出口煙氣排放中污染物濃度值

三一站式服務、設(shè)計指標(biāo)

煙氣污染物設(shè)計值及排放限值見表 3廣度和深度。

表 3?煙氣排放中污染物設(shè)計值及排放限值

泰興焚燒煙氣設(shè)備 凈化率

工藝路線選擇分析

一、焚燒尾氣污染物組成

1引領作用、酸性氣態(tài)污染物

HCl 和 Cl 2主要是由危險廢物中含氯的有機(jī)物和塑料（如 PVC 等）燃燒產(chǎn)生的。此外處理，危險廢物中的無機(jī)氯化物（如 NaCl 等） 與其他物質(zhì)反應(yīng)也會生成HCl 和 Cl 2建設。HF 主要由含氟塑料燃燒產(chǎn)生，SO 2主要由含硫物質(zhì)在高溫下氧化產(chǎn)生助力各行。 焚燒氣中的NOx有兩種來源：1）空氣中的N 2在高溫下被氧化產(chǎn)生熱力型 NOx 前來體驗，焚燒溫度越高，由該途徑產(chǎn)生的 NOx 就越多確定性；2）危險廢物中含氮物質(zhì)被氧化產(chǎn)生燃料型 NOx 更加廣闊，產(chǎn)生

的 NOx 量取決于危險廢物中的含氮物質(zhì)量。在危險廢物焚燒氣中主要的酸性氣態(tài)污染物是 SO 2講故事、HCl非常完善、Cl 2、HF全面革新、NOx 作用。

2、顆粒物和重金屬

危險廢物焚燒過程會產(chǎn)生大量細(xì)小的顆粒物行業分類。同時技術特點，危險廢物中原有的顆粒物在爐膛內(nèi)被氣流揚(yáng)起并隨焚燒煙氣排出。危險廢物中的可燃組分因燃燒不*會形成黑煙發展邏輯，黑煙中含有大量的碳粒子凝聚力量。顆粒物的粒徑越小危害越大。細(xì)小顆粒物中還會含有 Cr聽得進、Cu新的力量、Ni先進水平、Pb、Zn去創新、Mn足夠的實力、Sb、Cd結構、Se 等重金屬更適合。因此，在去除顆粒物的同時溝通協調，也就在一定程度上削減了重金屬的危害要素配置改革。

3、不*燃燒污染產(chǎn)物

危險廢物不*燃燒時會產(chǎn)生CO高效節能、CxHy和二噁英等污染物影響力範圍。根據(jù)目前的研究結(jié)果，在可燃廢物焚燒系統(tǒng)中新創新即將到來，二噁英主要是在低溫不*燃燒過程以及在250℃-350℃范圍內(nèi)的煙氣飛灰上發(fā)生異相催化反應(yīng)而生成的邁出了重要的一步。

二、工藝路線選擇

目前危險廢物焚燒領(lǐng)域的尾氣凈化工藝主要有干法設施、半干法需求、濕法等，煙氣凈化方法特點(diǎn)對比見表4組合運用。

表 4?煙氣凈化方法特點(diǎn)比較

綜合考慮排放指標(biāo)更讓我明白了、設(shè)備投資、運(yùn)行成本以及操作的難易程度積極，該焚燒系統(tǒng)將采用組合式尾氣處理工藝探索，第一級為高溫預(yù)脫酸（消石灰漿液與清水），第二級為干法脫酸（消石灰粉）產業，第三級為預(yù)洗塔脫酸（NaOH堿液）滿意度，第四級為濕式噴淋塔脫酸（NaOH 堿液）。具體包含“SNCR 脫硝 + 急冷脫酸塔 + 煙道干法噴射系統(tǒng)（干法消石灰脫酸＋活性炭重金屬吸附）+ 陶瓷濾管除塵器 + 引風(fēng)機(jī) + 預(yù)洗滌塔 + 濕式洗滌塔 +SGH 蒸汽加熱器"多種組合工藝狀況，能有效凈化酸性氣體（SO 2機製性梗阻、HCl、HF 等）和吸附煙氣中二噁英全過程、汞集成應用。

為有效控制煙氣 NOx 排放，在余熱鍋爐合適溫度窗口配置 SNCR 脫硝不負眾望，脫硝劑采用尿素溶液高效流通，確保煙氣出口 NOx 達(dá)標(biāo)排放。該項目煙氣凈化流程見圖1精準調控。

圖 1?組合式煙氣凈化工藝流程

03

組合式處理工藝系統(tǒng)組成

一功能、半干式急冷塔和干式脫酸系統(tǒng)

高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐應用的因素之一，溫度降至 550℃左右。經(jīng)煙道從上方進(jìn)入半干式急冷脫酸塔預期，塔上部設(shè)置軸流噴頭敢於監督，在壓縮空氣的作用下，在噴頭的內(nèi)部結構，消石灰漿液重要的作用、壓縮空氣與水被霧化后與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，在短時間內(nèi)迅速蒸發(fā)簡單化，帶走熱量力度，使得煙氣溫度急速冷卻。由于煙氣在 200℃-500℃的停留時間小于1s系統性，有效防止了二噁英的再合成勇探新路。二噁英再合成的溫度區(qū)間見圖 2。

圖 2?二噁英再合成溫度區(qū)間

半干式急冷脫酸塔設(shè)置有緊急給水罐傳遞。當(dāng)急冷塔出口煙氣溫度超過設(shè)定值時試驗，系統(tǒng)自動開啟緊急給水罐開關(guān)閥，噴水降低急冷塔煙氣溫度開展攻關合作。半干式急冷脫酸上部及頂部采用熱震穩(wěn)定性好切實把製度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨的澆注材料自行開發，具有高抗酸腐蝕性能，設(shè)計使用壽命不低于 5 年責任。

急冷塔出口煙氣溫度約為 190℃應用情況，為了保證煙氣凈化要求，且在急冷塔維護(hù)期間組建，防止焚燒爐排煙過高直接進(jìn)入布袋除塵器時對除塵器造成損傷表現，設(shè)置了一套干法脫酸及活性炭噴射系統(tǒng)，啟動該噴射系統(tǒng)深刻變革，既可以達(dá)到進(jìn)一步脫除煙氣中 SO 2和 HCl 等酸性氣體的目的結論，又可以吸附二噁英和重金屬等有害物質(zhì)，同時還可以避免高濃度酸性氣體對布袋除塵器造成腐蝕質生產力。

活性炭及消石灰分別儲存在活性炭倉及消石灰倉中適應性強，活性炭倉的設(shè)計容量能夠滿足 1條焚燒線正常運(yùn)行7天以上的活性炭用量。消石灰倉的設(shè)計容量能夠滿足1條焚燒線正常運(yùn)行5天以上的消石灰用量先進的解決方案。活性炭倉及消石灰倉分別設(shè)一個供料出口拓展，出料口下設(shè)插板閥及定量給料機(jī)各一臺，定量給料器出來的物料進(jìn)入噴射裝置宣講活動。以噴射風(fēng)機(jī)提供的空氣為輸送的動力不斷進步，利用空氣將物料輸送至急冷塔出口的噴入點(diǎn)工藝技術。半干式急冷塔及干式脫酸反應(yīng)塔設(shè)備模型見圖3。

圖3?半干式急冷脫酸塔和干式反應(yīng)器模型

急冷塔性能參數(shù) ：塔徑為 4.5m（內(nèi)徑）規模；高度為 8.5m 產能提升；材質(zhì)為碳鋼襯耐火磚 ；降溫水消耗量為6.0m3/h節點。

半干法脫硫塔性能參數(shù)：塔徑為2.0m（內(nèi)徑）通過活化；高度為8m ；材質(zhì)為碳鋼 支撐作用；消石灰消耗量約為 110kg/h 研學體驗；活性炭粉消耗量約為 9.5kg/h。

二最為突出、陶瓷濾管除塵器

圖 4?陶瓷纖維濾管在電鏡下的顯微結(jié)構(gòu)

該項目在干法脫酸塔后配置一套新型陶瓷纖維復(fù)合濾管煙氣凈化裝置落實落細。濾管具有高強(qiáng)度、高空隙率高效化、低密度製高點項目、抗熱震性能好、不受熱脹冷縮的影響而斷裂範圍和領域、耐高溫有所增加、耐腐蝕的特點(diǎn)。過濾性能優(yōu)于傳統(tǒng)濾袋更高要求，滿足同步脫硫越來越重要的位置、脫硝、除塵及脫除二噁英的要求共同學習。在電鏡之下順滑地配合，陶瓷纖維復(fù)合濾管的觸媒均勻分布在陶瓷纖維上，極大程度增加了煙氣與觸媒的接觸面積效高，從而達(dá)到高效的脫除能力前沿技術，陶瓷纖維濾管電鏡和濾筒實(shí)物見圖4、圖 5性能。

圖 5?陶瓷纖維濾筒實(shí)物截面

煙氣經(jīng)過干法脫酸塔后多種方式，部分反應(yīng)物及飛灰沉降至塔底外排，其余未反應(yīng)*的氫氧化鈣和部分反應(yīng)物及飛灰經(jīng)管道進(jìn)入陶瓷纖維復(fù)合濾管除塵器裝置技術創新，管道內(nèi)同步噴射活性炭粉深入交流研討，帶有各種顆粒物的煙氣經(jīng)陶瓷纖維復(fù)合濾管除塵脫二噁英裝置凈化后進(jìn)入后端脫酸系統(tǒng)進(jìn)行除酸，最后經(jīng)煙囪排放設施。同步脫硫需求、脫硝、除塵組合運用、除二噁英的主要工藝流程見圖6相對開放。

圖 6?陶瓷濾管除塵器輔助脫硫脫硝一體化流程

陶瓷纖維復(fù)合濾管凈化裝置除能脫除二噁英及粉塵外推進高水平，還能同步輔助脫硫及脫硝，同步脫硫效率達(dá)到5%-30%拓展應用，還根據(jù)前端SNCR的脫硝還原劑（尿素）產(chǎn)生的氨逃逸量達(dá)到不同程度的脫硝效果生產創效，為保證濾管的正常工作，前端 SNCR 的尿素使用量不宜過量管理。

陶瓷纖維復(fù)合濾管凈化裝置與傳統(tǒng)布袋除塵器的安裝方式相同優化上下，將濾管安裝于除塵器的孔板之上，濾管凈化裝置可視作除塵器模樣。陶瓷濾管除塵器孔板及濾管如圖 7 所示生產體系。

圖 7?陶瓷濾管除塵器孔板及濾管

除塵器性能參數(shù)：過濾面積為 1848m2；全過濾風(fēng)速為 0.8m/min很重要；運(yùn)行阻力為 1500Pa能力和水平；濾陶瓷觸媒濾管數(shù)量為 1320 支（陶瓷濾管尺寸 φ150mm×3000mm）；倉數(shù)為4倉 異常狀況；漏風(fēng)率≤ 2%研究。

三、引風(fēng)機(jī)

為克服焚燒尾氣凈化系統(tǒng)的阻力損失應用創新，系統(tǒng)設(shè)置一離心引風(fēng)機(jī)提高，采用雙傳動型式，變頻調(diào)速的特性。引風(fēng)機(jī)設(shè)在布袋后高溫段交流，防止低溫腐蝕。風(fēng)機(jī)的進(jìn)提供堅實支撐、出口采用軟連接推進一步，為了滿足噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)簡單化、出口端設(shè)置消音器。

引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：風(fēng)量為 79000Nm3/h 明確了方向；壓力為9500Pa 系統性；溫度為 185℃ ；主電機(jī)功率為 315kW單產提升。

四傳遞、洗滌塔（預(yù)洗塔及濕法洗滌塔）

濕法脫酸采用兩級洗滌，一級預(yù)洗塔采用噴淋空塔勞動精神，二級洗滌塔采用填料塔穩步前行。由于布袋除塵器出口煙氣溫度較高（185℃），在濕法洗滌塔前設(shè)置預(yù)洗塔動手能力，用于進(jìn)一步降低進(jìn)入濕法洗滌塔的煙氣溫度逐步改善，并預(yù)去除煙氣中的部分粉塵及部分酸性氣體意見征詢，可提高后續(xù)濕法洗滌塔的處理效果，減少運(yùn)行成本大大提高，適應(yīng)焚燒負(fù)荷波動引起的溫度及污染物濃度變化的必然要求，確保處理后污染物指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到上海市《危險廢物焚燒大氣污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB 31/767—2013）。

煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓取得了一定進展、預(yù)洗塔降溫除塵后自濕法洗滌塔中部的入口煙道經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入濕法洗滌塔內(nèi)完善好。濕法洗滌塔采用塔槽一體化結(jié)構(gòu)，塔下部為循環(huán)漿液槽積極參與，上部為填料層及噴淋層問題分析，噴淋層上部設(shè)置2級除霧器。煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后向上流過填料噴淋段交流研討，

以逆流方式與噴淋下來的亞硫酸鈉溶液接觸更加完善。煙氣中的SO 2被亞硫酸鈉溶液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶解度較大的亞硫酸氫鈉溶液相對較高。在洗滌塔上部資源配置，脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，經(jīng)洗滌塔煙道排入煙氣再加熱系統(tǒng)相關。

濕法洗滌塔分為漿池區(qū)大力發展、吸收區(qū)與除霧區(qū)三部分。漿池區(qū)設(shè)在反應(yīng)塔底部生產效率，漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計產能提升，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi) 300% 以上的吸收漿液覆蓋率節點。

設(shè)置三層噴淋層通過活化，煙氣由吸收區(qū)下方進(jìn)入，與循環(huán)堿液在填料層中發(fā)生激烈氣液接觸的傳質(zhì)的特點、傳熱與化學(xué)反應(yīng)健康發展，同時在洗滌塔內(nèi)煙氣的溫度可以進(jìn)一步降至約70℃。30% 的NaOH溶液通過槽車運(yùn)來注入燒堿儲罐中大數據，經(jīng)NaOH卸料泵注入NaOH儲槽中長效機製，通過NaOH輸送泵送至吸收塔。將循環(huán)吸收液的pH值調(diào)至 9 左右空間廣闊，使得在汽液接觸的過程中 NaOH 溶液與煙氣中的 SOx 營造一處、HCl、HF 等酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)知識和技能，生成 NaCl取得顯著成效、NaF、Na2SO 3、Na 2SO 4等鹽類，達(dá)到高效去除酸性氣體的目的。

濕式洗滌塔入口設(shè)計溫度為100℃規模，無需設(shè)置預(yù)噴淋裝置，塔頂出口處設(shè)置 2 級板式除霧器并設(shè)置4層沖洗服務為一體，進(jìn)一步降低煙囪發(fā)生白煙的狀況，出口煙氣含水量 <20mg/Nm3逐漸顯現。

預(yù)洗塔性能參數(shù) ：塔徑為3.0m（內(nèi)徑）全會精神；高度為13.5m ；材質(zhì)為 FRP拓展基地。

濕式洗滌塔性能參數(shù) ：塔徑為3.6m（內(nèi)徑）集中展示；塔高為19m ；材質(zhì)為FRP 體系流動性；噴淋層數(shù)量為3層 探索創新；NaOH消耗量為 380kg/h（30%NaOH 堿液）。

五實現了超越、煙氣再熱器

焚燒煙氣中的SO 3與煙氣中的水蒸氣結(jié)合后可生成硫酸蒸氣新產品，煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度時，煙道及設(shè)備容易發(fā)生腐蝕橋梁作用。確定危險廢物焚燒煙氣的酸露點(diǎn)溫度長遠所需，可以有效避免低溫腐蝕。 該項目經(jīng)濕法洗滌后的煙氣溫度較低讓人糾結，為了防止煙囪腐蝕及消除白煙規模，需

要提高排煙溫度至酸露點(diǎn)以上。

1959年Müller使用熱力學(xué)關(guān)系式計算了含有很低濃度硫酸蒸氣的煙氣露點(diǎn)基石之一。其計算公式如下：

t=116.5515+16.063 29lgVSO3+1.05377（lgVSO3） 2①

荷蘭學(xué)者 A.G.Okkes 根據(jù) Müller 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)聯動，提出式②：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gPSO3+2.9943)2.19②

若采用式①計算，該焚燒煙氣酸露點(diǎn)為（已知VSO3=5.323×106）：

t=116.5515+16.06329lg(5.323× 106)+1.05377(lg5.323) 2=116.5515+16.06329×0.726+1.05377×0.7262=128.77℃共同努力。

若采用式②計算組成部分，該焚燒煙氣酸露點(diǎn)為（已知P H2O=0.236× 106）：

t=10.8809+27.61gPH2O+10.831gPSO3+1.06(1gP SO3+2.9943) 2.19=10.8809+27.6×4.42+10.83×(-0.514)+1.06[(-0.514)+2.9943] 2.19=135.11℃。

計算結(jié)果表明新的動力，兩種計算方法結(jié)果雖有差異技術節能，但差異較小。為了有利于煙囪的排煙及減少低溫腐蝕廣泛認同，在洗滌塔后設(shè)置煙氣再熱器，再熱器的熱源為 1.6MPa的飽和蒸汽流動性，再熱器采用管殼式鍛造，管內(nèi)通蒸汽，殼層走煙氣持續創新，煙氣由 72℃加熱至 135℃以上改善，加熱后引至煙囪達(dá)標(biāo)排放空白區。

再熱器性能參數(shù)：飽和蒸汽參數(shù)為204℃、1.6MPa 信息化；蒸汽消耗量為2.7t/h 形勢；換熱面積為412m 2。

六取得明顯成效、煙囪

該焚燒線煙氣凈化后約定管轄，外排煙氣量約為70700m 3/h，煙氣溫度范圍為 130℃ -150℃創新的技術、煙囪出口設(shè)計煙速為15m/s發揮，出口煙囪直徑設(shè)計為 1300mm，設(shè)計煙囪高度

為 50m快速增長。

04

結(jié)語

以上海某 120t/d 危險廢物焚燒線煙氣凈化項目為例開放以來，通過實(shí)際工程案例重點(diǎn)介紹了主要污染物深度治理技術(shù)，采用深度組合式凈化工藝為焚燒煙氣的達(dá)標(biāo)排放提供了創(chuàng)新性的一體化解決方案高質量，集成應(yīng)用的效果實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)保的有機(jī)組合提供了有力支撐。實(shí)施后回轉(zhuǎn)窯焚燒線穩(wěn)定運(yùn)行，各項污染物排放濃度均優(yōu)于上海市地方標(biāo)準(zhǔn)前景，大部分指標(biāo)優(yōu)于歐盟最新標(biāo)準(zhǔn)