揚中含氯離子廢水處理裝置/遠程管理

晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法機製，其處理步驟為：A.對聚集在水池內(nèi)的高含氯離子廢水進行預(yù)處理，得到澄清度和pH值達標(biāo)的氯化鈉溶液和沉淀;B.將氯化鈉溶液進行濃縮集成應用，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液及50%~60%的回用水探討，并將沉淀進行過濾;C.將氯化鈉濃縮液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉固液混合物;D.將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物進行過濾和吹干得到純度較高的氯化鈉鹽。本發(fā)明采用先濃縮后蒸發(fā)的工藝高效流通，將廢水變廢為寶調解製度，盡可能回用，節(jié)約水資源功能，且能產(chǎn)生高品質(zhì)的氯化鈉固體鹽應用的因素之一，而且相對成本降低，節(jié)省蒸汽用量預期、電能等敢於監督。

　　1.多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法幅度，其特征在于處理步驟為：

　　A.對聚集在水池內(nèi)的高含氯離子廢水進行預(yù)處理得到澄清度和pH值達標(biāo)的氯化鈉溶液和沉淀，具體指標(biāo)為SS<25mg/l重要的作用，pH在6~9;

　　B.將步驟A得到的氯化鈉溶液進行濃縮貢獻，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液及50%~60%的回用水;并將沉淀進行過濾，過濾后得到餅狀的廢渣;

　　C.將步驟B得到的氯化鈉濃縮液進行蒸發(fā)穩中求進，當(dāng)有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液進行冷卻結(jié)晶得到氯化鈉固液混合物;

　　D.將步驟C得到的含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物進行過濾和吹干統籌，過濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽協同控製，濾液再循環(huán)蒸發(fā)堅實基礎。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：所述預(yù)處理是指：當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為酸性時重要作用，首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進行中和處理等地，加入量由堿液計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為堿性時尤為突出，首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進行中和處理規定，加入量由鹽酸計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;

　　將高含氯離子廢水的pH值調(diào)至中性后空間載體，加入聚合氯化鋁混凝劑使高含氯離子廢水中的懸浮顆粒形成礬花責任，再加入聚丙烯酰胺絮凝劑使高含氯離子廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀;最后將凝結(jié)有塊狀沉淀的高含氯離子廢水置于沉淀槽中進行靜置沉淀，使上清液和沉淀進行分離保護好，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液組建。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：加入的聚合氯化鋁混凝劑濃度為9%~12%特點，加入量為：1m3高含氯離子廢水加入10%的聚合氯化鋁4L的比例深刻變革。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：加入的聚丙烯酰胺絮凝劑為白色粉末狀物質(zhì)和諧共生，陰離子型質生產力，分子量800萬以上，加入清水配制成濃度為0.08%~0.12%的溶液技術交流，加入量為：1m3高含氯離子廢水加入配制濃度為0.1%的聚丙烯酰胺絮凝劑2L先進的解決方案。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法，其特征在于：步驟B中所述濃縮采用反滲透方法創造更多，將氯化鈉溶液通過反滲透膜宣講活動，水透過反滲透膜成為純水，即回用水工藝技術。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法效率，其特征在于：所述步驟B中對沉淀進行過濾時是通過板框壓濾機過濾;在過濾前的污泥是加入有輔助性的助濾劑，加入量為：1m3氯化鈉濃縮液加入4L的濃度為10%的聚合氯化鋁和1m3氯化鈉濃縮液加入2L的濃度為0.1%的聚丙烯酰胺絮凝劑溶液損耗。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法講故事，其特征在于：步驟C中所述蒸發(fā)是將氯化鈉濃縮液通入蒸發(fā)器中非常完善，當(dāng)有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進行冷卻結(jié)晶全面革新。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法作用，其特征在于：在蒸發(fā)的過程中，蒸發(fā)器內(nèi)氣壓為：-90KPa~-98 KPa行業分類，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度為：27~40℃技術特點，采用強制循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)泵出口不定時取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時發展邏輯，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進行冷卻結(jié)晶凝聚力量。

　揚中含氯離子廢水處理裝置/遠程管理

　　在多晶硅過程中會產(chǎn)生含氯離子的廢水。目前多晶硅行業(yè)中聽得進，對于含氯離子廢水的處理主要有以下幾種工藝路線：

　　1新的力量、對多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的石灰乳液作為噴淋液進行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈣的廢水各項要求。對該廢水的處理首先是進入板框壓濾機進行初次過濾更高要求，濾液再通過加入石灰乳液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性，之后再次進入板框壓濾機進行過濾新技術，得到澄清的濾液后直接排放共同學習。

　　2、對多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的石灰乳液作為噴淋液進行淋洗深入，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈣的廢水效高。對該廢水的處理首先是進入板框壓濾機進行初次過濾，濾液再通過加入石灰乳液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性基礎，之后再次進入板框壓濾機進行過濾性能，得到澄清的濾液進入三效蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)析出氯化鈣晶體，再烘干大局。

　　3新創新即將到來、對多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水有序推進。對該廢水的處理首先通過加入氫氧化鈉溶液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性，加入聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺絮凝劑需求，之后清液和沉淀分離堅定不移，得到澄清度和pH值達標(biāo)的氯化鈉溶液，直接排放更讓我明白了。

　　4迎難而上、對多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進行淋洗，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水探索。對該廢水的處理首先通過加入氫氧化鈉溶液或鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性堅持先行，加入聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺絮凝劑產業，之后清液和沉淀分離，得到澄清度和pH值達標(biāo)的氯化鈉溶液進入薄膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶處理情況較常見，最后得到氯化鈉晶體可持續。

　　上述四種工藝路線各自存在相應(yīng)的問題。

　　1體製、第一種工藝存在的問題主要有：

　嫿?、?對壓濾機的損壞較大;

　　② 電能消耗較大;

　》昭由?、?具有較大的環(huán)保風(fēng)險共創輝煌。

　　其原因主要是：原廢水可能存在酸堿性，直接進入板框壓濾機會造成濾布和濾板的腐蝕;反復(fù)壓濾研究，消耗能源;高含氯離子廢水直接排放影響環(huán)境高效。

　　2、第二種工藝存在的問題主要有：

　√岣?、?對壓濾機的損壞較大;

　◇w系、?能耗大，成本高開展試點。

　　其原因主要是：原廢水可能存在酸堿性攜手共進，直接進入板框壓濾機會造成濾布和濾板的腐蝕;反復(fù)壓濾且蒸發(fā)結(jié)晶后續(xù)設(shè)備多，能耗大推進一步。

　　3經過、第三種工藝存在的問題主要有：

　　① 能耗大力度，成本較高;

　∶鞔_了方向、?具有較大的環(huán)保風(fēng)險。

　　其原因主要是： 將低濃度含鹽廢水反復(fù)蒸發(fā)直至結(jié)晶勇探新路，消耗較大能量;高含氯離子廢水直接排放影響環(huán)境單產提升。

　　4、第四種工藝存在的問題主要有：

　≡囼?、?能耗大勞動精神，成本較高。

　　其原因主要是： 反復(fù)蒸發(fā)直至結(jié)晶製度保障，消耗能量較大預下達。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了在多晶硅生產(chǎn)中統籌推進，一種處理高含氯廢水的方法方案，能使處理后的廢水能盡可能的回用或達標(biāo)外排，并產(chǎn)生高品質(zhì)的副產(chǎn)物-氯化鈉鹽了解情況。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法深入，其特征在于處理步驟為：

　　A.對聚集在水池內(nèi)的高含氯離子廢水進行預(yù)處理得到澄清度和pH值達標(biāo)的氯化鈉溶液和沉淀;具體指標(biāo)為SS<25mg/l技術研究，pH在6~9。

　　B.將步驟A得到的氯化鈉溶液進行濃縮開展研究，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升姿勢，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水;并將沉淀進行過濾質生產力，過濾后得到餅狀的廢渣技術，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉推動、偏硅酸鈉相對較高、氯化鈉等;

　　C.將步驟B得到的氯化鈉濃縮液進行蒸發(fā)，當(dāng)有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液進行冷卻結(jié)晶得到氯化鈉固液混合物;

　　D.將步驟C得到的含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物進行過濾和吹干信息，過濾出氯化鈉晶體顆粒相關，形成氯化鈉鹽，濾液再循環(huán)蒸發(fā)豐富內涵。

　　所述預(yù)處理是指：首先在高含氯離子廢水中加入鹽酸生產效率、堿液將廢水調(diào)節(jié)至中性。具體控制為：若高含氯離子廢水為酸性適應性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為32%的堿液進行中和處理節點，加入量由堿液計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9;若高含氯離子廢水為堿性落地生根，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%的鹽酸進行中和處理的特點，加入量由鹽酸計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9有效保障。在此反應(yīng)過程中大數據，對環(huán)境溫度和氣壓沒有特殊要求，常溫講實踐、常壓即可數字技術。通過上述措施，將高含氯離子廢水的pH值調(diào)至中性市場開拓，之后加入濃度為10%聚合氯化鋁混凝劑(加入量控制在1m3高含氯離子廢水加入10%的PAC 4L的比例)使高含氯離子廢水中的懸浮顆粒形成礬花措施，再加入濃度為0.1%聚丙烯酰胺絮凝劑(加入量控制在1m3高含氯離子廢水加入0.1%的PAM溶液 2L的比例)使高含氯離子廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀;最后將凝結(jié)有塊狀沉淀的高含氯離子廢水置于沉淀槽中進行靜置沉淀，使清液和沉淀進行分離各項要求，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液更高要求。

　　步驟B中所述濃縮是采用反滲透技術(shù)，反滲透技術(shù)是目前較先進和有效的除鹽技術(shù)新技術。反滲透是采用膜法分離的水處理技術(shù)，其原理是在壓力作用下順滑地配合，水透過反滲透膜成為純水;水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被濃水帶出深入。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的無機鹽類離子效高、膠體、細菌基礎、病毒系統穩定性、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜志。反滲透系統(tǒng)除鹽率一般為95～99%集中展示。一級反滲透設(shè)備出水電阻率一般在0.05～0.5MΩ·cm之間實力增強。二級反滲透設(shè)備出水水質(zhì)電導(dǎo)率一般在2～5μS/cm。在步驟B中探索創新，就是將氯化鈉溶液通過反滲透膜帶來全新智能，進入反滲透膜的氯化鈉濃縮液的含鹽濃度大致在7.0%~9.5%wt。

　　反滲透技術(shù)基本上是屬于物理方法新產品，它的除鹽過程在諸多方面具有傳統(tǒng)水處理方法所沒有的優(yōu)異特點：

　　a反滲透是在室溫條件下去完善，采用無相變的物理方法得以使水淡化、純化;

　　b水的處理僅依靠水的壓力作為推動力長遠所需，其能耗在許多處理方法中;

　　c不用大量的化學(xué)劑和酸堿再生處理;

　　d無化學(xué)廢液排放求索，無廢酸堿的中和處理，無環(huán)境污染;

　　e系統(tǒng)簡單規模，操作方便穩定發展，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定;

　　f適應(yīng)于較大范圍的原水水質(zhì)，既適用于苦咸水聯動、海水以至污水的處理增持能力，又適應(yīng)于低含鹽量的淡水處理;

　　g節(jié)省占地面積;

　　h運行維護和設(shè)備維修工作量極少。

　　所述步驟B中對沉淀進行過濾時是用泵輸送至專門槽體生產體系，然后通過壓濾機過濾;在過濾前的污泥中加入有輔助性的粉粒狀的助濾劑(加入量為1m3氯化鈉濃縮液加入10%的PAC 4L的比例和1m3氯化鈉濃縮液加入0.1%的PAM 溶液2L的比例服務。通過加入助濾劑，能提高過濾速率或得到高度澄清的濾液能力和水平，可以降低過濾阻力覆蓋，能防止濾渣堆積過于密實，使過濾順利進行;還可以使沉淀中的懸浮物沉降速率會加快;形成的污泥在壓濾時會加快過濾速度研究。

　　步驟C中所述蒸發(fā)是將氯化鈉濃縮液通入蒸發(fā)器中高效，當(dāng)有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進行冷卻結(jié)晶提高。期間機構，采用連續(xù)進料操作，可以降低能耗交流。在蒸發(fā)的過程中基礎，需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90~-98 KPa，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃，采用強制循環(huán)蒸發(fā)實踐者，循環(huán)泵出口不定時取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時取得明顯成效，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進行冷卻結(jié)晶。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

　　本發(fā)明使多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的高含氯廢水的處理工藝更加優(yōu)化數據，解決了高含氯廢水無法處理的技術(shù)難題創新的技術，將廢水變廢為寶，盡可能回用顯著，節(jié)約水資源快速增長，能產(chǎn)生品質(zhì)較高的氯化鈉固體鹽，而且相對成本降低;采用先濃縮后蒸發(fā)的工藝占，采用蒸發(fā)器連續(xù)進料操作高質量，使處理量極大提升并相對節(jié)省蒸汽用量、電能等;*環(huán)保需求動手能力，廢水接近*逐步改善，能起到顯著的社會效益。

　　具體實施方式

　　本發(fā)明是一種多晶硅生產(chǎn)中高含氯離子廢水的處理方法提升，工藝路線為：采用氫氧化鈉作為淋洗液大大提高，形成含氯化鈉鹽的廢水，經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值研究成果、絮凝取得了一定進展、沉淀、分離等一系列預(yù)處理工藝得到澄清度非常高大面積、pH值中性的氯化鈉溶液;對氯化鈉溶液通過超濾積極參與、反滲透等系列裝置實現(xiàn)氯化鈉溶液的濃縮，回用水回用;高度濃縮的氯化鈉溶液進入蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)培養，析出氯化鈉晶體冷卻結(jié)晶再板框過濾交流研討，得到純度較高的氯化鈉鹽固體顆粒。

　　多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進行淋洗形式，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水建設應用。對此部分廢水的水質(zhì)進行源頭上的控制。由于淋洗系統(tǒng)排放的淋洗廢水酸堿性不統(tǒng)一日漸深入，有些呈酸性動力，有些呈堿性，匯到原水池中時就會中和大量析出水解物互動式宣講，非常容易堵塞池子和管道效高性，且堿性水排到三廢工序，在一定程度上也造成了原料的浪費開展。所以互動互補，控制好淋洗廢水水質(zhì)，再接近中性時排放此類廢水至三廢處理工序，這樣在進行處理時成就，相對較為容易重要方式。

　　此外開展面對面，盡量穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)以減少進入淋洗的氯硅烷尾氣量系統。淋洗尾氣量減少，一方面堿液用量減少進一步提升，另一方面淋洗廢水中氯離子含量減少空間廣闊，這樣在三廢工序進行除氯處理時，相對較為容易改革創新。

　　因此對高含氯離子廢水的具體處理步驟為：

　　(1) 預(yù)處理

　　多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣及殘液采用一定濃度的氫氧化鈉溶液作為噴淋液進行淋洗知識和技能，從而產(chǎn)生大量高濃度的含有氯化鈉的廢水。此種廢水pH值呈堿性或酸性新模式，固體懸浮物含量較大實現，用水池進行專門收集。

　　然后在高含氯離子廢水中加入鹽酸組織了、堿液服務體系。具體控制為：當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為酸性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進行中和處理搶抓機遇，加入量由堿液計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制分析，確保廢水中和后的pH值在6~9;當(dāng)水池內(nèi)的高含氯離子廢水為堿性，則首先在高含氯離子廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進行中和處理全面闡釋，加入量由鹽酸計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制非常激烈，確保廢水中和后的pH值在6~9。在此反應(yīng)過程中引人註目，對環(huán)境溫度和氣壓沒有特殊要求領域，常溫、常壓即可好宣講。通過上述控制註入新的動力，將高含氯離子廢水的pH值調(diào)至中性，然后加入濃度為9%~12%(一般為10%)的聚合氯化鋁混凝劑(加入量控制在1m3原水加入10%的PAC 4L的比例)使高含氯離子廢水中的懸浮顆粒形成礬花新產品，再加入濃度為0.08%~0.12%(一般為0.1%)的聚丙烯酰胺絮凝劑(加入量控制在1m3原水加入0.1%的PAM 溶液2L的比例)使高含氯離子廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀;最后將凝結(jié)有塊狀沉淀的高含氯離子廢水置于沉淀槽中進行靜置沉淀去完善，使上清液和沉淀進行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液新品技。

　　沉淀用泵輸送至專門槽體範圍，進壓濾機過濾。在過濾操作中紮實做，為了降低過濾阻力空間廣闊，增加過濾速率或得到高度澄清的濾液加入的一種輔助性的粉粒狀物質(zhì)，稱為助濾劑。助濾劑能提高濾液過濾效率服務品質， 能防止濾渣堆積過于密實的發生，使過濾順利進行。引進助濾劑影響，會使廢水中的懸浮物沉降速率會加快;形成的污泥在壓濾時會加快過濾速度新的動力。

　　(2)濃縮

　　預(yù)處理后產(chǎn)生的氯化鈉溶液進入濃縮系統(tǒng)，對其中的氯化鈉進行濃縮發展契機，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升廣泛關註，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水;并將沉淀進行過濾發力，過濾后得到餅狀的廢渣優勢領先，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉共創美好、偏硅酸鈉推動並實現、氯化鈉等;

　　濃縮工藝采用反滲透技術(shù),就是將氯化鈉溶液通過反滲透膜進行濃縮，去除大塊雜質(zhì)覆蓋範圍，將合格水回用或外排優化程度，剩下高濃度的濃縮液。

　　進入濃縮的原水需基本具備以下含鹽濃度：氯化鈉濃縮液的含鹽濃度大致在7.0%~9.5%wt實踐者。

　　(3)蒸發(fā)結(jié)晶

　　將氯化鈉濃縮液進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)取得明顯成效，采用連續(xù)進料的操作，以降低能耗數據。當(dāng)有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽創新的技術，通入循環(huán)冷卻水進行冷卻結(jié)晶。在蒸發(fā)的過程中顯著，需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90KPa~-98 KPa快速增長，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃，采用強制循環(huán)蒸發(fā)性能，循環(huán)泵出口不定時取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時初步建立，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進行冷卻結(jié)晶。

　　(4)壓濾

　　將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物輸送至壓濾機進行過濾和吹干供給，過濾出氯化鈉晶體顆粒的方法，形成氯化鈉鹽，濾液進入儲槽再循環(huán)蒸發(fā)進行探討。

　　處理后落到實處，可以將廢水變廢為寶，每天獲得回用水50方以上最新，能產(chǎn)生品質(zhì)較高的水分含量5%左右或以下技術創新、鹽中氯化鈉的含量95%以上的氯化鈉固體鹽處理方法。*環(huán)保需求，廢水接近*持續向好，能起到顯著的社會效益習慣。