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南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔

簡要描述:

南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔根據(jù)不同的條件設計不同的設備組合服務體系,也可根據(jù)用戶要求模式,采用PLC控制及自控儀表穩中求進,全程監(jiān)控工作狀態(tài)生產創效,超標報警服務水平,實現(xiàn)自動化管理相關性。

  • 更新時間:2024-04-02
  • 產(chǎn)品型號:藍陽環(huán)保
  • 廠商性質:生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1174
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
設備尺寸3.5*5噴淋塔-3*2*5活性炭塔

南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔

一重要手段、產(chǎn)品簡介

本套系統(tǒng)是處理化工生產(chǎn)及酸洗金屬時產(chǎn)生的酸性氣體的設備互動講。處理方式為采用凈化(吸收)塔及配套設備濕法噴淋后,排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)標準像一棵樹。

二過程中、工藝組成

本套系統(tǒng)由多級凈化塔、風機能運用、水泵達到、排氣管等組成。根據(jù)不同的條件設計不同的設備組合不可缺少,也可根據(jù)用戶要求蓬勃發展,采用PLC控制及自控儀表,全程監(jiān)控工作狀態(tài)積極回應,超標報警重要性,實現(xiàn)自動化管理又進了一步。

三、工作原理

本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化廢氣多元化服務體系。氣體在離心通風機的吸力下進入多級凈化塔規劃,在凈化塔中噴嘴噴出的堿液與氣體接觸,發(fā)生中和反應便利性。根據(jù)廢氣參數(shù)不同全面展示,可以采用一級或多級凈化,如果溫度太高深刻認識,可以采用降溫措施后再進入凈化塔處理結構,凈化達標后的氣體排入大氣中。

四高效、選型說明

本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的氣體成分、流量要素配置改革、濃度體系、溫度等指標進行設計,如用戶不掌握以上指標帶動產業發展,可將廢氣排放前的工作流程描述清楚責任製,由我公司設計人員進行選型。

五倍增效應、使用領域

南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔

廣泛應用于各種化工規則製定、電工電子、冶金優化服務策略、工業(yè)生產(chǎn)等多種領域的氣體凈化工藝關規定,處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧兩個角度入手、鉻酸霧建強保護、硝酸霧、磷酸霧生產效率、氫氟酸霧使命責任、氯化氫、氟化氫使用、硫化氫合規意識、二氧化硫等。

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物有效性,主要有硫酸創新內容、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強力量,同時具有很強的氧化性我有所應、較高的腐蝕介質的溫度提單產,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)調解製度,各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)精準調控,因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪應用的因素之一、地溝解決、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用敢於監督。

如何對酸洗項目防腐進行選材呢幅度?首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇,其次是車間地坪重要的作用、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構貢獻。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質穩中求進,結構為防滲層+防腐層+結構強度層統籌。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6~8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂協同控製,專家介紹說--在介質為非氧化性酸振奮起來、溫度條件不是很高時,宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂利用好;在氧化性酸深入各系統、溫度條件要求高時,宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂系列。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂作用,厚度根據(jù)具體的結構設計計算】臻g載體;焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質比較復雜高質量,一般選用PVDF/FRP復合罐,但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題重要組成部分,而且價格較高造成成本的增加流程,宜選用海特酸樹脂(791H)做為內襯防腐材料,能滿足以上介質條件的防腐蝕要求勃勃生機。

車間地坪助力各業、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構,總厚度約為7-10毫米)提供有力支撐,結構為:底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)應用。地坪、設備基礎的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂,但是在底漆的選擇上施工單位還習慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料先進的解決方案,以增加樹脂和基層的粘結性能拓展。環(huán)氧樹脂一般會采用胺類固化劑,固化后表面有油性物質浮出宣講活動,再和乙烯基樹脂粘結時不能夠很好的匹配不斷進步,需要對固化后的表面進行處理方可進行后續(xù)的防腐蝕結構施工,若處理不好容易分層效率、開裂規模。據(jù)專家介紹,環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎間粘結力達2MPa以上講道理,所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結性能發展目標奮鬥,因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進行打底,其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂更多的合作機會。

1.適用于線材延伸、半成品拉制的酸洗方法
現(xiàn)以線材為例,敘述幾種常用酸洗工藝服務好。至于經(jīng)過熱處理的半成品技術特點,一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同發展邏輯。
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為有所提升。
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥
這種工藝過去應用很廣聽得進,適用于普碳鋼絲、結構鋼絲先進水平、鋼芯鋁絞線鋼絲便利性、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多重要平臺,已有被其它酸洗工藝取代的趨勢深刻認識。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為應用提升。
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
此種拉絲粉塵較少主動性,是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲發展的關鍵、結構鋼絲道路、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲多種方式、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔對外開放。有的單位還省去銹化工序,沖洗后直接沾灰深入交流研討。
(3)以剝殼資料、磷化為主的酸洗工藝.
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥
有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔廣泛應用。但在熱處理時,僅適用于電接觸爐橫向協同,而不適用于燃料熱處理爐哪些領域,因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。
此種工藝并不適用予毛坯的酸洗迎難而上,對于粗規(guī)格的線材積極,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會引起掛鉛堅持先行,尤其不利于高級鋼絲產業,并且成本較高。
(4)以正火情況較常見、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:
線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
這種工藝與上述不同可持續,它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火,適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔體製。
2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝
成品前鋼絲構建,一般指最后一道熱處理的鋼絲.
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗服務延伸、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔共創輝煌。
(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔進一步,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲大部分。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗實際需求、沖洗—→皂化—→干燥
這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面解決方案,適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定善謀新篇。




 


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