南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見(jiàn)紡織印染行業(yè)每年產(chǎn)生的廢氣量很大的必然要求，含有大量的煙塵探索創新、有機(jī)化合物帶來全新智能、甲醛、苯類(lèi)新產品、芳香烴類(lèi)等有機(jī)氣體去完善。

紡織印染行業(yè)一直是污染大戶(hù)，若不及時(shí)治理將會(huì)造成嚴(yán)重的后果推進高水平，那么應(yīng)該怎么治理呢脫穎而出？

根據(jù)它的特點(diǎn)可以使用催化燃燒法來(lái)治理。

催化燃燒工作原理：

通常溫度T=50-60度然后送入到電加熱箱內(nèi)生產創效，通過(guò)電熱管加熱到起燃溫度結構，一般在200-250度。

達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)優化上下，這就進(jìn)入催化箱內(nèi)能力建設，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水生產體系，并釋放大量的熱量服務。

優(yōu)勢(shì)：可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單能力和水平，設(shè)備緊湊覆蓋，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見(jiàn)

一研究、廢氣成分分析：

       我國(guó)是紡織大國(guó)高效，目前90%以上的印染企業(yè)集中在浙江、江蘇提高、廣東機構、福建和山東等五個(gè)沿海省份，我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)在為提高人民生活水平交流，出口創(chuàng)匯基礎，解決就業(yè)，拉動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展作出巨大貢獻(xiàn)同時(shí)形勢，也給大氣生態(tài)環(huán)境帶來(lái)較大的污染實踐者。

       紡織廢氣中VOCs主要來(lái)源于兩個(gè)方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機(jī)、焙烘機(jī)數據、燒毛機(jī)設計、磨毛機(jī)等處理織物過(guò)程），在熱定型時(shí)改進措施，紡織品上的各種染料助劑就此掀開、涂層助劑都會(huì)以氣體形式釋放出來(lái)，主要是一些甲醛今年、多苯類(lèi)穩步前行、芳香烴類(lèi)等有機(jī)氣體。熱定型機(jī)廢氣溫度高動手能力，氣量大逐步改善，直接排放會(huì)造成大量的能源浪費(fèi)。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量提升，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益大大提高。用水／氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存研究成果，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝取得了一定進展；采用氣／氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝大面積。二是印花工段產(chǎn)生涂料稀釋劑積極參與，以苯、甲苯培養、二甲苯為主交流研討，簡(jiǎn)稱(chēng)三苯，此外還有甲醛等形式。

1.熱定型機(jī)排放的VOCs

       目前國(guó)內(nèi)紡織印染熱定型機(jī)1萬(wàn)多臺(tái)建設應用，基本以8箱熱定型機(jī)為主。定型機(jī)內(nèi)干熱空氣的溫度通橙諠u深入？刂圃?20-210℃范圍內(nèi)動力。在定型過(guò)程中，織物攜帶的水分與溶劑豐富內涵、油脂和蠟質(zhì)等有機(jī)化合物一起受熱揮發(fā)等特點，隨廢熱空氣一同從排氣筒排出建言直達，成為定型機(jī)廢氣多種。廢氣進(jìn)入大氣后，過(guò)飽和的水蒸汽和高沸點(diǎn)的有機(jī)蒸汽因溫度下降而凝聚充分發揮，分別形成大量白色水霧和淡藍(lán)色煙霧發展成就，后者由粒徑極小的、具粘稠性的顆粒物構(gòu)成；廢氣中的低沸點(diǎn)有機(jī)物開展面對面，仍以蒸汽的形態(tài)存在系統。

       定型機(jī)排放的大量持久、穩(wěn)定的白色或淡藍(lán)色煙氣進一步提升，導(dǎo)致廠區(qū)周?chē)諝獾耐该鞫群湍芤?jiàn)度降低空間廣闊，顯著影響大氣環(huán)境的感觀指標(biāo)。廢氣所含的油煙微小顆粒改革創新，性質(zhì)穩(wěn)定知識和技能、難溶于水，長(zhǎng)時(shí)間漂浮在空中新模式，對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染實現。

2.印花工段VOCs廢氣

       目前印花工序的設(shè)備以平網(wǎng)、圓網(wǎng)為主組織了，印花工藝有染料印花(分散服務體系、活性等)、涂料印花搶抓機遇。印花前準(zhǔn)備工序包括制版分析、清洗網(wǎng)版、配料等全面闡釋。

       從調(diào)研系統穩定性，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況來(lái)看，制版及清洗版車(chē)間集中展示，其VOCs主要成分為苯實力增強、甲苯及二甲苯，其中工作點(diǎn)呼吸帶位置苯的濃度達(dá)到大于2000ppm的濃度探索創新，由于紡織印染行業(yè)沒(méi)有頒布大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)帶來全新智能，許多企業(yè)也就沒(méi)有采取治理措施。有的企業(yè)采用軸流風(fēng)機(jī)直接排入大氣新產品，有的企業(yè)沒(méi)有采取通風(fēng)措施新型儲能，形成無(wú)組織排放。不僅對(duì)工人身心健康受到嚴(yán)重影響新品技，而且也給周?chē)髿鈶B(tài)環(huán)境造成污染範圍。

       配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合紮實做，使涂料黏度降低才能印至布料上空間廣闊。從調(diào)研情況來(lái)看，除獨(dú)資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外提供深度撮合服務，多數(shù)印花配料還是采用傳統(tǒng)的人工的敞口容器配料服務品質，VOCs不僅影響操作工人，也以無(wú)組織地排放的形式污染周?chē)髿猸h(huán)境。

       在印花工段影響，印花漿料印到纖維布料之后新的動力，各種顏色的涂料滯留下來(lái)，不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花發展契機，99%的“三苯"就要揮發(fā)到大氣中廣泛關註，因此該工段就是大的VOCs污染源。

二發力、處理工藝：

1.熱定型機(jī)廢氣處理：

 

(1) 靜電收集法

       靜電收集法的原理是顆粒物進(jìn)入電場(chǎng)后鍛造，在顆粒物帶上電荷，稱(chēng)為荷電持續創新，隨后經(jīng)過(guò)電場(chǎng)改善，利用靜電引力吸引到集油極上，達(dá)到顆粒物從氣體中分離的目的協調機製。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種信息化，立式靜電收集器由于不宜過(guò)高，因此只能設(shè)有一個(gè)電場(chǎng)實踐者，凈化效率不會(huì)很高取得明顯成效；臥式靜電收集器可以設(shè)立幾個(gè)電場(chǎng)，凈化效率可以提高數據，電場(chǎng)越多凈化效率就越高創新的技術。

       使用靜電收集法也存在如下問(wèn)題：一是VOCs不僅僅是固相，還存在氣相狀態(tài)顯著，因此氣相狀態(tài)VOCs 無(wú)法通過(guò)靜電收集法凈化快速增長，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對(duì)固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上性能，很快就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)生成脂類(lèi)初步建立，不宜清除，現(xiàn)采用過(guò)熱蒸汽吹托供給，但是一旦油污形成脂類(lèi)就不易溶于蒸汽的方法，已成為當(dāng)前困惑企業(yè)的頭疼問(wèn)題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會(huì)下降進行探討。

    (2) 洗滌法

       洗滌法的原理是通過(guò)液體與油煙氣體充分接觸落到實處，使液體中的油煙成分進(jìn)入液相，后達(dá)到油氣分離的目的最新。

       為提高凈化效率技術創新，采取在洗滌塔內(nèi)廢氣首先均勻分布在整個(gè)洗滌塔內(nèi)，使氣流風(fēng)速降低體驗區；上側(cè)噴霧噴出的液體均勻布滿(mǎn)整個(gè)空間增多，使含油煙細(xì)小微粒氣體與該水霧接觸，這樣氣液兩相混合有望、吸附從而起到捕捉的目的進一步推進，這樣微小油煙與細(xì)小液滴冷凝吸附結(jié)合合成較大的顆粒沉降下來(lái)，較細(xì)小水顆粒隨氣體進(jìn)入上側(cè)脫水板方案；由螺旋脫水板產(chǎn)生離心力除去廢氣中的細(xì)小水顆粒應用的選擇，后排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高左右，可以達(dá)到70%以上背景下。但存在著氣液比不易掌控等問(wèn)題，氣液比過(guò)小可靠保障，凈化效率下降自然條件；氣液比過(guò)大，也會(huì)發(fā)生液膜夾帶現(xiàn)象開展，大量水珠帶出凈化器互動互補。

    

    (3) 催化燃燒法

       催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化意向，因此操作簡(jiǎn)便意料之外，安全，凈化效率高形式，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面應(yīng)用較廣置之不顧。焚化燃燒對(duì)油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運(yùn)行成本足了準備、操作簡(jiǎn)便性和催化劑可靠性合作關系，在實(shí)際中很少被采用。催化劑的關(guān)鍵部件是催化劑深刻內涵，催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率增強，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)交流等。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中更加廣闊，催化劑的加入改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后提高，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化可以使用。

       在熱定型機(jī)煙氣處理之前，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒紮實，必須對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理效高化，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物投入力度。之后進(jìn)入預(yù)熱裝置創造，預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器裝置不難發現。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度設備製造，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒發展需要，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置管理，溫度可達(dá)300℃以上顯示。熱定型機(jī)的煙氣溫度在200℃以上，稍微預(yù)熱即可滿(mǎn)足要求效率和安，因此適用于催化燃燒處理設計能力。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用催化燃燒后的排氣深入開展，多余的預(yù)熱可回收利用更為一致，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源技術的開發。

       催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化至關重要，熱定型機(jī)操作適合于這一點(diǎn)。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中服務品質，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸技術發展，安全問(wèn)題十分重要。因而集成，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比重要手段，使之在爆炸下限。

2.印花工段廢氣處理

(1) 蓄熱式熱氧化器(RTO)

       蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer穩定性，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為RTO）像一棵樹，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器，預(yù)熱VOCs廢氣去突破，再進(jìn)行氧化反應(yīng)能運用。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到95%以上智能設備，而且占用空間越來(lái)越小不可缺少。這樣輔助燃燒的消耗很少（甚至不用輔助燃燒，且當(dāng)VOCs 的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)特點，還可以從RTO輸出熱量）積極回應。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料又進了一步，所以可處理的腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣多種場景。

       這是一種新型的去除可揮發(fā)性有機(jī)物( VOCs)設(shè)備，在高溫下將有機(jī)組份氧化分解為二氧化碳和水規劃，使用旋轉(zhuǎn)翼替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備擴大公共數據。有機(jī)物去除率可以達(dá)到99%以上深度，熱回收率達(dá)到95-97%。

       在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中核心技術體系，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備中開拓創新，通過(guò)選轉(zhuǎn)翼將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體通過(guò)結(jié)構(gòu)陶瓷時(shí)發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換( RTO)系統(tǒng)氣體在進(jìn)入燃燒區(qū)前在催化劑區(qū)域發(fā)生氧化反應(yīng)初步建立，氣體進(jìn)入燃燒區(qū)借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱量或者外部燃料的能量達(dá)到設(shè)定的溫度綜合運用。氣體從燃燒區(qū)出來(lái)供給，氣體所帶的熱量釋放出來(lái)并儲(chǔ)存于吸熱區(qū)的方法，凈化后的氣體通過(guò)旋轉(zhuǎn)翼排放。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進行探討、自動(dòng)切換吸熱區(qū)和放熱區(qū)落到實處。 

該工藝特點(diǎn)：

① 操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)十分落實。有機(jī)廢氣濃度在450ppm以上時(shí)倍增效應，RTO裝置不需要添加輔助燃料；

② 凈化率高製造業，一床式凈化率達(dá)95%以上優化服務策略，兩床式RTO凈化率達(dá)98%以上；

③ 不產(chǎn)生NOx等二次污染發展基礎；

④ 全自動(dòng)控制兩個角度入手、操作簡(jiǎn)單；

⑤ 安全性高同期；

⑥ 穩(wěn)定性高生產效率。

    (2) 吸附-催化燃燒法

       原理為：使用具有較大表面積的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面效果，吸附劑選擇沸石等材料使用，廢氣中的VOCs經(jīng)過(guò)分離后成為潔凈氣體，直接通過(guò)排氣筒排放密度增加，步達(dá)到去除廢氣中VOCs的目的有效性；沸石制成轉(zhuǎn)輪形狀，沸石吸附飽和之后轉(zhuǎn)入脫附區(qū)機遇與挑戰，利用一股加熱氣體（利用苯裝置排氣的加熱）通入沸石中力量，進(jìn)入催化燃燒器或蓄熱式熱氧化器( RTO)催化燃燒處理，排放潔凈的二氧化碳和水提單產，燃燒后產(chǎn)生高溫氣體被引用作為熱流體深入實施，進(jìn)行利用，回收熱能發展空間，達(dá)到熱能回收利用的目的效果。

       該技術(shù)成熟有所應，己成功應(yīng)用于機(jī)械、輕工等行業(yè)“三苯"氣體的處理合作關系，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為每小時(shí)1-8轉(zhuǎn)著力提升。但對(duì)于紡織印染行業(yè)來(lái)講，更具有優(yōu)勢(shì)傳遞，可以將催化燃燒產(chǎn)生的熱能充分利用融合，用于本企業(yè)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益相關性。該工藝特點(diǎn)：

① 操作費(fèi)用低完成的事情，熱能回收可降低運(yùn)行成本；

② 凈化率高最深厚的底氣，凈化率達(dá)98%以上協同控製；

③ 由于催化燃燒溫度低，不產(chǎn)生NOx等污染氣體品質；

④ 全自動(dòng)控制利用好、操作簡(jiǎn)單；

⑤ 安全性高解決問題；

⑥ 穩(wěn)定性高系列。

三、結(jié)語(yǔ)：

工藝選擇相互配合，具體工藝需要參考現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況慢體驗，選擇選用那種工藝。