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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 設(shè)備電壓 | 220v |
蘇州酸霧凈化塔 處理效果99
一越來越重要的位置、酸霧凈化塔產(chǎn)品介紹：
五金電鍍勇探新路、氧化單產提升、清洗生產(chǎn)過(guò)程中使用硫酸、鹽酸試驗、硝酸產(chǎn)生的酸性氣體具有較強(qiáng)腐蝕性勞動精神，酸霧處理塔是酸霧廢氣處理*的設(shè)備。酸霧處理塔又可稱(chēng)為酸霧凈化塔製度保障，酸霧凈化器預下達，酸霧洗滌塔，酸霧凈化設(shè)備，酸霧廢氣處理塔等責任。
酸霧處理塔主要適用于硫酸應用情況、硝酸、氫氟酸組建、鹽酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生酸/堿性氣體廢氣處理的環(huán)保設(shè)備表現。
二、酸霧處理塔工作原理:
酸洗池酸霧廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引力下由集風(fēng)罩收集深刻變革，經(jīng)管道再進(jìn)入堿液洗滌塔結論，酸堿霧氣體在經(jīng)沖擊水浴后，自下而上穿過(guò)填料層循環(huán)吸收質生產力；液體通過(guò)噴淋分布均勻地噴在填料層中適應性強，沿填料層表面向下流動(dòng)進(jìn)放循環(huán)水箱，由于上升廢氣氣體和下降吸收液在填料中不斷接觸先進的解決方案，酸堿氣體便被水捕集拓展，酸霧徑離心或過(guò)濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池宣講活動，經(jīng)凈化后氣體*能保證達(dá)標(biāo)排放不斷進步，廢水在循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清理效率。
酸霧凈化塔工藝流程圖生產效率，本套廢氣治理裝置采用5%～10%的氫氧化鈉溶液作為吸收液。吸收液通過(guò)水泵泵入凈化塔頂部適應性，經(jīng)由布水器和填料層回落至塔底溶液箱節點。如此反復(fù)循環(huán)使用，直至接近飽和吸收時(shí)再更換新的堿液落地生根。生產(chǎn)中揮發(fā)出的廢氣（中性或酸性有機(jī)氣體）通過(guò)離心風(fēng)機(jī)出口正壓引入凈化塔進(jìn)風(fēng)段的特點，氣體經(jīng)均風(fēng)板向上流動(dòng)分別經(jīng)過(guò)三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)建設項目，氣液進(jìn)行充分中和吸收最為突出，通過(guò)兩道擋液裝置，采用雙塔二級(jí)凈化相結合，二級(jí)凈化后氣體由塔頂煙囪排入大氣高效化，系統(tǒng)參見(jiàn)工藝流程及廢氣治理系統(tǒng)圖。
系統(tǒng)采用二級(jí)噴淋裝置,噴口為Y-I型F氟塑料螺旋無(wú)堵塞空心噴頭,填料采用二層ф50階梯環(huán)為產業發展，一層斜波紋填料範圍和領域，每層高度為500-600MM，進(jìn)風(fēng)設(shè)有多孔均流板均分裝置各項要求，出風(fēng)前設(shè)有斜波紋及三折板收水系統(tǒng)更高要求。
蘇州酸霧凈化塔 處理效果99
工藝流程的說(shuō)明
廢氣由風(fēng)機(jī)引出后越來越重要的位置，首先進(jìn)入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動(dòng)共同學習，酸霧廢氣逆流上升順滑地配合，在填料的濕潤(rùn)表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)效高，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程前沿技術，從而完成了將氣體的凈化過(guò)程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放性能。循環(huán)液定期排放至污水處理站多種方式。
酸霧凈化塔凈化原理
(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)段）--進(jìn)風(fēng)段第一段濾料層（第一級(jí)中和反應(yīng)段）--第二級(jí)濾料層（第二級(jí)中和反應(yīng)段）旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管（或吸入段風(fēng)機(jī)）
(2)酸霧凈化塔工作原理：酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段技術創新，再向上流動(dòng)深入交流研討，至第一濾料層，與第一級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)廣泛應用。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層關註度，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)更優質，然后通過(guò)旋流板相對開放，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中推進高水平。