丹陽印染生產(chǎn)各工序廢水及處理技術(shù)

1、產(chǎn)污機臺及廢水特性

    目前調整推進，在印染行業(yè)中普遍采用的印染工藝流程如下狀況，燒毛、退漿機製、煮煉全過程、漂白、定型和絲光屬于前處理工序探討，拉幅不負眾望、整裝屬于后整理。現(xiàn)在一般把漂白工序產(chǎn)生的低濃度合規意識、污染小的水直接再利用至前面兩段密度增加，以減少用水量。絲光廢水通過堿回收裝置創新內容，將堿和水分離后再重復(fù)循環(huán)利用機遇與挑戰，因此，絲光工序的廢水不外排善於監督。隨著印染設(shè)備的不斷更新?lián)Q代集成技術，泡沫染色、冷軋堆退漿更合理、染色適應能力、濕短蒸染色等新技術(shù)的推廣應(yīng)用使染色的用水、用汽各方面、用能都大幅減少解決方案。但從總的廢水來源看，退漿、煮煉等前處理廢水占總水量的10%~15%增產，染色便利性、印染及水洗用水量占比較多，達到75%~85%行動力，拉幅及化驗室提供有力支撐、配料室、制網(wǎng)等工序占5%左右保供。印染流程廢水占比如圖1所示自行開發。

    為此，我們對排水量大的工序進行了普查責任，以期針對不同的廢水進行單獨收集應用情況、分質(zhì)處理。主要排污工序廢水水質(zhì)如深入各系統。

    可以看出解決問題，前處理廢水和染色、印花廢水水質(zhì)差別較大作用。退漿、煮煉廢水含有PVA慢體驗、淀粉等漿料著力增加，仲烷基磺酸鈉、月硅酸聚氧乙烯脂等表面活性劑科技實力，天然色素處理、蠟質(zhì)、纖維等物質(zhì)在此基礎上，因此助力各行，廢水成分復(fù)雜，有機污染物質(zhì)量濃度高自主研發，可生化性差;水量占總水量的10%~15%確定性，但污染物總量卻要占到70%左右，B/C<0.1損耗。退漿水中含有較多的纖維講故事，導(dǎo)致SS很高，可通過微濾機去除性能穩定，以減少系統(tǒng)的產(chǎn)泥量和影響系統(tǒng)的運行面向。染色和印花廢水中因含有部分染料，導(dǎo)致色度較深研學體驗，但COD質(zhì)量濃度相對較低建設項目，水量占70%~80%;其中，活性染料屬于水溶性染料落實落細，溶解于水中相結合，色度的去除難度較大;氨氮質(zhì)量分數(shù)高與生產(chǎn)過程中使用尿素助溶和提高上染率有關(guān)高效化。對于先磨毛、后水洗的產(chǎn)品更多的合作機會，廢水中的懸浮物較高延伸，需要通過機臺安裝微濾機分離出來再進行處理，盡可能減少污泥的產(chǎn)生量服務好。

    為更深入了解退煮廢水和染色新趨勢、印花、水洗廢水的化學(xué)成分共謀發展，對兩種廢水進行成分分析學習。

    對測試過程作以下說明。離子色譜分析是將廢水經(jīng)稀釋不同的倍數(shù)聽得懂，通過C12交換樹脂和0.45μm的濾膜除去其中微量的有機物和溶膠后進行分析;由于退漿水為強堿性溶液應用優勢，其中的OH和CO32-無法進行離子色譜分析，采用滴定分析全方位，分別為861.7mg/L和18251.4mg/L;水洗水的固含量為0.47%高效節能，電導(dǎo)率為5.67ms/cm，主要是Na的氯鹽和硫酸鹽大局，與生產(chǎn)過程使用的固色劑氯化鈉和硫酸鈉有關(guān);水洗水的無機鹽和有機活性組分容易形成微乳液體系新創新即將到來，粒度集中分布在5~20μm，均勻穩(wěn)定有序推進。退漿水固含量為3.63%設施，電導(dǎo)率為72.00ms/cm，主要成分為鈉的碳酸鹽及少量的堿堅定不移，主要與助劑中的碳酸鹽和堿有關(guān)組合運用。粘稠，有明顯的絮狀分層迎難而上，體系分布不穩(wěn)定積極，粒徑分布較寬，集中在10~80μm資料。

    2廣泛應用、退漿廢水處理技術(shù)

    針對前處理退煮廢水和印花染色廢水的特點，簡要分享以下技術(shù)橫向協同。

    2.1鹽析法回收PVA

    原理：在含PVA的退漿廢水中哪些領域，通過加入硫酸鈉，降低PVA的溶解度不斷創新，使其從溶液中脫水析出;然后再加入硼砂建立和完善，將析出的PVA絮凝成塊狀，易從溶液中分離。絮凝劑的添加能減少鹽的用量大型，并且提高析出的速度服務效率。

    該技術(shù)操作簡單，PVA的回收率可達到85%以上重要意義，但由于硫酸鈉和硼砂的投加量較大統籌發展，導(dǎo)致廢水的鹽濃度很高。

    2.2退煮廢水的厭氧處理法

    針對退煮廢水中有機污染物高體系、成分復(fù)雜生產製造，含有高分子化合物、天然纖維攜手共進、表面活性劑等難降解有機物的特點共同，我們借助厭氧菌能耗低、污泥負荷高經過、能夠?qū)⒋蠓肿愚D(zhuǎn)化成小分子有機物簡單化、可提高可生化性的優(yōu)勢，利用IC厭氧技術(shù)對退漿明確了方向、煮煉廢水進行厭氧預(yù)處理系統性。在水里停留時間5天的情況下，COD去除率可達60%單產提升，PVA去除率可達80%以上便利性，B/C提高到0.35以上，對提高可生化性行動力、降低運行成本具有重要的作用∏袑嵃蜒u度；厥諈捬踹^程中產(chǎn)生的沼氣保供，實現(xiàn)資源化利用。

    3銘記囑托、活性炭再生及利用技術(shù)

    隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和廢水資源化利用的迫切需要引領，活性炭再生及利用技術(shù)得以廣泛推廣應(yīng)用。利用微波和高溫再生爐技術(shù)可使活性炭的再生周期縮短示範，再生成本降低應用前景，循環(huán)利用次數(shù)增加。

    3.1CFBR技術(shù)應(yīng)用

    CFBR(Circulatingfluidizedbedbioreactor)是一種一體化循環(huán)流化床生化反應(yīng)器運行好，集PACT首次、內(nèi)循環(huán)流化床和膜分離技術(shù)于一體的新型生物膜法工藝。該技術(shù)能使床內(nèi)保持高濃度的生物量部署安排，傳質(zhì)效率高搖籃，水力停留時間短，耐沖擊負荷能力強。經(jīng)過改進的CFBR技術(shù)具有以下特點：

    (1)可控制生物膜厚度的過度增長推動。

    由于氣相對較高、液、固在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動信息，循環(huán)速度很大相關，載體不會被帶出反應(yīng)器外;在一般情況下，循環(huán)速率遠大于載體終端沉速豐富內涵，流體造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度生產效率，以避免過厚的生物膜引起的內(nèi)傳質(zhì)阻力增大，使反應(yīng)器中生物膜保持較高的活性發展。

    (2)載體流化性能好保持穩定。

    該反應(yīng)器實現(xiàn)了良好的載體分流;同時，載體在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動面向，所受到的摩擦支撐作用、剪切力基本相同，不存在傳統(tǒng)三相流化床中的載體分層現(xiàn)象建設項目，載體流化具有良好的均勻性最為突出，這對于生物膜的良好生長十分有利。

    (3)氧的轉(zhuǎn)移效率高相結合。

    液體在升流管和降流管之間循環(huán)流動高效化，循環(huán)液體將升流管中的一些小氣泡挾帶進入降流管，只有部分氣體從頂部逸出為產業發展，使氣液接觸時間延長支撐能力，故充氧效率高。

    (4)載體流失量少高效利用。

    反應(yīng)器的沉淀區(qū)特征更加明顯，安裝固定了粒徑較小的懸浮顆粒，形成高效濾床講理論，有效去除廢水中的COD的可能性、SS等污染物質(zhì)。反應(yīng)區(qū)內(nèi)的活性炭可根據(jù)生物降解服務為一體、物理吸附的情況問題，進行分離，再生全會精神，循環(huán)使用系統穩定性，從而滿足不同的排放標(biāo)準(zhǔn)，脫落的生物膜也通過再生而氧化分解先進技術。

    通過半年的運行培訓，該技術(shù)即使在活性炭不再生的情況下不合理波動，憑借微生物的吸附降解和過濾作用，COD的去除率也達到30%以上重要工具。該技術(shù)與活性炭高溫再生技術(shù)結(jié)合積極拓展新的領域，可大幅提高出水水質(zhì)和降低運行成本。

    3.2高效過濾技術(shù)

    高效過濾技術(shù)是將廢水在反應(yīng)池內(nèi)與粉末活性炭充分混合更優質、接觸吸附污染物后進入高效濾膜機相對開放，形成活性炭濾層，在過濾水中懸浮物的同時實現(xiàn)炭水分離脫穎而出，濾液達標(biāo)排放或回用拓展應用。過濾后的飽和活性炭采用高溫再生工藝，經(jīng)500~800℃高溫?zé)崽幚斫Y構，將粉末活性炭中吸附的有機物解吸分解管理，使粉末活性炭得到再生，性能達到凈化污水用炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能力建設，重復(fù)使用模樣。

    本工藝的特點是：

    (1)可以穩(wěn)定地實現(xiàn)達標(biāo)排放，同時服務，通過調(diào)整活性炭用量很重要，處理效果可根據(jù)實際情況進行靈活控制，并具有進一步提升的空間;

    (2)活性炭采用烘干加熱再生工藝進行再生指導，成本低廣泛認同、性能好、實用性能強流動性，增加了活性炭的使用壽命和周期鍛造，同時避免了活性炭處置不當(dāng)帶來的二次污染;

    (3)再生粉末活性炭成本低。

丹陽印染生產(chǎn)各工序廢水及處理技術(shù)

    根據(jù)印染各工序廢水的水質(zhì)分析情況持續創新，進行清濁分流逐漸完善，針對含鹽量少、有機污染物低合理需求、堿性小的水洗水，在不增加含鹽量的情況下充分發揮，采用厭氧脫色可提高可生化性高質量，好氧降解、CFBR和高效過濾處理技術(shù)相結(jié)合可實現(xiàn)廢水回用和低濃水的近*選擇適用。本工藝對取水和主要污染物排放總量的下降將發(fā)揮積極作用管理。