揚中兩級生物法處理焦化廢水焦化廢水是一種典型的有毒/難降解工業(yè)廢水製高點項目，是煤在高溫干餾為產業發展、煤氣凈化和副產(chǎn)品回收和精制過程中產(chǎn)生的，除含有高濃度的氨有所增加、氟化物等無機污染物外各項要求，還含有酚類、吡啶越來越重要的位置、喹啉新技術、多環(huán)芳烴(PAHs)等有機污染物。目前順滑地配合，工程中焦化廢水處理工藝主要有AO深入、AO-接觸氧化、OAO前沿技術、AOAO等基礎。金濤等通過工程改造表明，采用AO工藝處理焦化廢水多種方式，COD和NH4+-N去除率分別達到94.7%和97%對外開放。李歡等采用AOO工藝處理焦化廢水，出水NH4+-N降至5mg/L以下深入交流研討，COD及TN去除效果較差資料。因受煤質(zhì)、爐頂溫度和蒸氨工藝影響關註度，焦化廢水水質(zhì)水量極不穩(wěn)定新產品，生化處理易受沖擊，導(dǎo)致熄焦水無法長期穩(wěn)定達標(biāo)相對開放，大量有毒有害污染物隨著熄焦過程排放到大氣環(huán)境推進高水平。某焦化工業(yè)園區(qū)5000m3/d污水集中處理項目，提出“前端各廠AO預(yù)處理—后端園區(qū)OAO+深度處理"模式拓展應用，具有較強的抗沖擊負荷能力生產創效，*解決了工業(yè)園區(qū)內(nèi)5家焦化廠熄焦水穩(wěn)定達標(biāo)問題結構，為焦化廢水*奠定基礎(chǔ)。

    1優化上下、工程概況

    某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有5家焦炭生產(chǎn)企業(yè)能力建設，設(shè)計年產(chǎn)焦炭550×104t，每年排放近200×104m3高濃度含酚生產體系、含氮的焦化廢水服務。5家焦化廠生產(chǎn)廢水污水廠已建成，因水量波動及管理等問題能力和水平，出水水質(zhì)無法達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(見表1)覆蓋，故統(tǒng)一建設(shè)園區(qū)污水處理廠。

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    2研究、工程設(shè)計方案

    2.1設(shè)計水量和水質(zhì)

    工程設(shè)計規(guī)模為5000m3/d高效，主要用于集中處理預(yù)處理后的焦化廢水。依據(jù)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)直排標(biāo)準(zhǔn)提高，設(shè)計進機構、出水水質(zhì)見表2。

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    2.2工藝流程

    采用兩級處理模式交流，前端各廠預(yù)處理后廢水排入園區(qū)污水處理廠進行深度處理基礎，工藝流程如圖1所示。各焦化廠原水經(jīng)前端生化預(yù)處理還不大，進入園區(qū)調(diào)節(jié)池高產，經(jīng)一級好氧處理去除部分COD及氨氮，出水進入缺氧池反硝化脫除總氮力度，由調(diào)節(jié)池分流部分進入缺氧或投加適量葡萄糖提供反硝化碳源明確了方向，再經(jīng)二級好氧進一步脫除殘留污染物。殘留難生物降解污染物經(jīng)原位吸附池和強化Fenton氧化池加以去除勇探新路，為保證熄焦池水質(zhì)達標(biāo)單產提升，出水最后經(jīng)活性炭吸附塔后回至各焦化廠熄焦。

    2.3主要處理單元設(shè)計

    2.3.1前端各廠預(yù)處理系統(tǒng)

    利用前端各焦化廠生化AO處理系統(tǒng)長足發展，主要流程為調(diào)節(jié)池(2000m3)/AO(4000m3)/二沉池(500m3)今年，為園區(qū)深度處理做預(yù)處理，去除廢水中抑制硝化及反硝化菌屬生長的SCN-結構不合理、酚類動手能力、CN-等，提高整個焦化廢水處理系統(tǒng)的抗沖擊能力意見征詢。

    2.3.2園區(qū)深度處理系統(tǒng)

    ①調(diào)節(jié)池及事故池

    調(diào)節(jié)池主要對5家焦化廠預(yù)處理后的廢水進行收集提升，并調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。設(shè)計尺寸為40m×30m×6.5m的必然要求，有效容積為7000m3研究成果，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)取得了一定進展，共1座。配有提升泵3臺(1用2備)大面積，Q=300m3/h積極參與，P=210kPa，N=22kW培養。另設(shè)有事故池1座交流研討，尺寸為45m×37m×6.5m，有效容積為1000m3形式。

    ②一級好氧池和一級沉淀池

    一級好氧池共2座建設應用，設(shè)計尺寸為35m×12m×6.5m，有效容積為5000m3信息，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相關，推流式運行，水力停留時間為24h豐富內涵，配有可提升式硅橡膠膜微孔曝氣管。配羅茨鼓風(fēng)機產能提升，Q=30m3/min適應性，P=6.5kPa，N=45kW通過活化，2用1備落地生根。一級沉淀池1座，設(shè)計尺寸為20m×4.1m健康發展，有效容積為800m3有效保障，表面負荷為0.83m3/(m2·h)，配備有中心傳動刮泥機非常重要，直徑為20m進一步提升，線速度為3m/min，減速機功率為0.75kW營造一處，配污泥回流泵改革創新，Q=300m3/h，P=210kPa取得顯著成效，N=22kW新模式，1用2備，污泥回流至好氧首端不容忽視，回流比為50%組織了。

    ③二級缺氧池和二級好氧池

    二級缺氧池1座，主要進行反硝化脫氮說服力，設(shè)計尺寸為20m×17m×6.5m搶抓機遇，有效池容為4000m3問題，停留時間為20h，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)全會精神，配有水下攪拌器4套系統穩定性，功率為7.5kW。配有碳源儲罐以及碳源投加計量泵2臺(1用1備)集中展示，向缺氧池投加適量碳源實力增強。

    二級好氧池1座，設(shè)計尺寸為20m×13m×6.5m探索創新，有效池容為3000m3帶來全新智能，停留時間約14h，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)新產品，配有可提升式硅橡膠膜微孔曝氣管去完善，曝氣與一級好氧曝氣由鼓風(fēng)機房共同提供。

    ④二級沉淀池

    二級沉淀池1座長遠所需，設(shè)計尺寸為20m×4.1m求索，有效容積為800m3，表面負荷為1.04m3/(m2·h)規模，配備有中心傳動刮泥機穩定發展，直徑為20m，線速度為3m/min聯動，減速機功率為0.75kW服務品質，配污泥回流泵，Q=300m3/h組成部分，P=210kPa影響，N=22kW，1用2備的過程中，污泥回流至二級缺氧首端發展契機，回流比為100%。

    ⑤原位吸附池和強化Fenton氧化池

    原位吸附池主要通過投加適量凈水劑國際要求，去除部分COD以及SS流動性，設(shè)計尺寸為4m×8m×4m，停留時間為45min競爭激烈，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)持續創新。配有4臺攪拌機，功率為3kW空白區，溶藥池尺寸為5m×4m×6m協調機製，凈水劑儲罐容積為15m3，螺桿泵3臺形勢，功率為1.5kW實踐者，流量為2m3/h取得明顯成效，1用2備，硫酸儲罐容積為10m3數據，計量泵3臺(2用1備)創新的技術，流量為125L/h。

    強化Fenton氧化池設(shè)計尺寸為4m×8m×4m顯著，停留時間為45min快速增長，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配4臺攪拌機占，功率為3kW高質量，溶藥池尺寸為5m×4m×6m，催化劑儲罐容積為15m3激發創作，螺桿泵3臺(1用2備)前景，功率為1.5kW，流量為2m3/h增幅最大，雙氧水儲罐容積為10m3共享應用，計量泵2臺(1用1備)，流量為125L/h再獲，硫酸儲罐容積為20m3產品和服務，計量泵3臺(2用1備)，流量為125L/h體驗區，液堿儲罐容積為15m3，計量泵3臺(2用1備)活動上，流量為125L/h有望。

    ⑥原位吸附和強化Fenton氧化沉淀池

    原位吸附及強化Fenton氧化沉淀池的設(shè)計尺寸及參數(shù)參照二級沉淀池。

    ⑦可再生活性炭吸附塔

    可再生活性炭吸附塔主要強化去除水體中殘留的污染物導向作用，是焦化廢水處理系統(tǒng)最后一道保障方案。設(shè)計塔高為22m，底面積為10m2十大行動，流速為8m/h左右，不銹鋼結(jié)構(gòu)，共3座綜合措施。進水方式為下進上出可靠保障，四周進水，防止短流設計標準。配有化工泵4臺(2用2備)開展，Q=170m3/h，P=500kPa發揮重要帶動作用，N=22.8kW意向。

    ⑧污泥濃縮池

    污泥經(jīng)濃縮后送往壓濾機房進行脫水處理意料之外，包括生化系統(tǒng)剩余污泥、原位吸附池和強化Fenton氧化池產(chǎn)生的化學(xué)污泥形式。設(shè)計尺寸為20m×5.9m置之不顧，共1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)數字化。配疊螺式污泥脫水機及附屬設(shè)備方便，處理量為20m3/h，出泥含水率為80%改革創新，共3臺(1用2備)知識和技能。

    3、調(diào)試與運行效果

    為滿足工業(yè)園區(qū)內(nèi)5家焦化企業(yè)正常生產(chǎn)熄焦用水量新模式，園區(qū)需在1個月內(nèi)將處理量由最初的1000m3/d提升至5000m3/d實現。由于前端5家企業(yè)生化系統(tǒng)對COD具有一定去除能力，對氨氮及總氮脫除效果較差提高，焦化廢水進入園區(qū)污水廠后可以使用，COD去除負荷較低，氨氮及總氮去除負荷較高紮實。調(diào)試過程中效高化，園區(qū)一級好氧污泥回流比為50%，二級好氧污泥至缺氧回流比為100%投入力度。

    3.1日處理量提升及硝化負荷分配

    園區(qū)生化段COD去除負荷較低創造，主要受到硝化負荷的限制。針對焦化廢水硝化負荷的工程數(shù)據(jù)較為缺乏的問題貢獻法治，水量提升前設備製造，經(jīng)批量試驗評價園區(qū)一段、二段的污泥硝化負荷分別為15.98攻堅克難、21.24kg/h管理。調(diào)試后，處理量為4000m3/d時雙向互動，一段效率和安、二段污泥硝化負荷分別提升至35.33、33.35kg/h品牌。以試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)深入開展，指導(dǎo)工程中硝化負荷的提升，結(jié)果見圖2紮實做、3空間廣闊，可見該方法可以快速提升水量以及硝化負荷且保持硝化效果穩(wěn)定。

    3.2COD、NH4+-N去除效果

    系統(tǒng)對COD服務品質、NH4+-N的去除效果分別見圖4的發生、5。如圖4所示影響，強化Fenton出水COD已降至60～70mg/L新的動力，去除率達97%以上，再經(jīng)活性炭出水后COD低至20～30mg/L發展契機，去除率高達99%廣泛關註。如圖5所示，園區(qū)二段二沉池出水氨氮長期保證在6mg/L以下發力，活性炭出水穩(wěn)定在2mg/L以下能運用，去除率達98%。園區(qū)污水廠回水至各焦化廠熄焦用水COD智能設備、NH4+-N可以滿足熄焦池水標(biāo)準(zhǔn)不可缺少，降低熄焦過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物，提高焦炭品質(zhì)特點。運行期間積極回應，前端5家污水廠遇到多次沖擊，前端生化段硝化受影響又進了一步，但園區(qū)污水廠依舊穩(wěn)定運行多種場景。

    3.3反硝化總氮去除效果

    總氮去除效果見圖6。

    硝化調(diào)試完成后規劃，水量主要進入一段好氧池擴大公共數據，如圖5所示，NH4+-N在一段好氧基本降解完成帶動擴大，在二段缺氧池進行反硝化更加堅強，無需增加硝化液回流管線。生物脫氮過程中性能，COD∶TN=4～6無需外加碳源，但本工程碳源不足綜合運用，需要投加一定碳源供給。如圖6所示，脫氮穩(wěn)定后實事求是，園區(qū)二沉池出水總氮在30mg/L以下進行探討，基本穩(wěn)定在20mg/L，最終活性炭出水總氮在10mg/L以下服務水平，脫氮效率在95%以上最新。

    3.4最終出水水質(zhì)

    調(diào)試完成后，隨機抽取3天園區(qū)最終出水水質(zhì)處理方法，平均值如表3所示重要作用。從表3中數(shù)據(jù)可以看出持續向好，園區(qū)出水水質(zhì)均遠低于《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)直排標(biāo)準(zhǔn)，且滿足工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)充足。

揚中兩級生物法處理焦化廢水

    工業(yè)園區(qū)內(nèi)焦化廢水“前端各廠預(yù)處理—后端園區(qū)深度處理"兩級處理出水指標(biāo)均滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)進展情況，處理效果穩(wěn)定良好，奠定了焦化廢水*基礎(chǔ)綠色化發展。