生物柴油廢水處理工藝采用廢棄油脂(地溝油傳承、潲水油等特點、酸化油等)為原料生產(chǎn)生物柴油，排放廢水主要來(lái)源于廢棄油脂加熱多種、酸處理等過程分離出的廢水建設應用。油脂廢水有機(jī)物濃度高、污染大日漸深入，如不經(jīng)處理排入自然水體動力，會(huì)影響水體的復(fù)氧及其自然進(jìn)化過程，危害水體生態(tài)系統(tǒng)互動式宣講，嚴(yán)重污染環(huán)境效高性。

    本企業(yè)廢油脂回收加工產(chǎn)生的廢液有兩類：

    (1)油脂分離鍋下部廢液，排放量為5m3/d自動化。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的廢水提升，主要污染成分為有機(jī)物，包括已*溶入水體的油脂不折不扣、蛋白質(zhì)和脂肪酸等水解物支撐能力，廢液的有機(jī)物濃度較高。

    (2)油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液形式，排放量為5m3/d置之不顧。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的未*水解的油脂、蛋白質(zhì)和脂肪酸的油水混合物數字化。

    其中油脂分離鍋下部廢液經(jīng)集中收集后送污水處理站作達(dá)標(biāo)處理方便，油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液經(jīng)集中收集后，可作為燃料和燃煤拌合后焚燒各領域，或作為嚴(yán)控廢物轉(zhuǎn)運(yùn)至由有資質(zhì)單位作集中處置應用領域。

    1保持競爭優勢、廢水處理工藝

    從表1的水質(zhì)分析可以看出，廢水的可生化性較好發展機遇，通過采用厭氧一好氧生物處理措施長效機製，可以實(shí)現(xiàn)大部分有機(jī)污染物的去除。但由于要求執(zhí)行的COD排放標(biāo)準(zhǔn)較高全技術方案，單純采用生物處理技術(shù)說服力，難以將COD從高達(dá)20000mg/L降低到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍(要求去除率達(dá)到99%)。結(jié)合國(guó)內(nèi)同類工程處理經(jīng)驗(yàn)分析，此類廢水在采取厭氧+好氧生化處理技術(shù)表示，去除大部分有機(jī)物后，再輔以化學(xué)氧化的方法非常激烈，可以實(shí)現(xiàn)COD的達(dá)標(biāo)排放競爭力所在。廢水處理工藝流程如圖1所示。

    生產(chǎn)廢水通過管道自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池領域，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置攪拌系統(tǒng)溝通機製，保證廢水混合均勻、防止懸浮物沉降註入新的動力。池內(nèi)貯存時(shí)問確保為1d以上領先水平，同時(shí)加入復(fù)合堿調(diào)節(jié)pH，調(diào)整廢水的pH至5.5~6.5左右雙重提升，這樣就為后續(xù)ASBR提供了保障戰略布局。調(diào)節(jié)池出水由泵抽送進(jìn)入ASBR池，采用間歇式方式運(yùn)轉(zhuǎn)：即進(jìn)水0.5h表現明顯更佳，厭氧發(fā)酵20h狀態，靜止沉淀3h，排水0.5h指導，出水進(jìn)入?yún)捬跹h(huán)池研究與應用，由循環(huán)攪拌泵使反應(yīng)充分。厭氧生物處理高濃度有機(jī)廢水能耗低更高效，產(chǎn)生的剩余污泥量少全面協議、厭氧菌對(duì)營(yíng)養(yǎng)需求低、耐毒性強(qiáng)具體而言、可降解的有機(jī)物分子質(zhì)量高工具、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源發展契機。經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后的出水經(jīng)泵抽送入SBR池廣泛關註，采用間歇式方式運(yùn)轉(zhuǎn)：即進(jìn)水0.5h促進進步，好氧曝氣21h發力，靜止沉淀2h優勢領先，排水0.5h，配套鼓風(fēng)機(jī)共創美好，池底設(shè)微孔曝氣器推動並實現，在好氧微生物的吸附和降解作用，污水中殘存有機(jī)物大部分被分解覆蓋範圍。SBR工藝設(shè)備簡(jiǎn)單優化程度，投資少，可實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)控制奮勇向前，管理方便不斷豐富。經(jīng)SBR處理后的出水自流進(jìn)入Fenton氧化池，經(jīng)厭氧組建、好氧處理后各有優勢，污水中仍含有生化處理系統(tǒng)不能降解的有機(jī)物，且濃度不高重要的意義，采用Fenton試劑氧化持續，不僅可以將殘余有機(jī)物絕大部分去除，而且成本較低再獲。Fenton氧化池內(nèi)定量投加硫酸產品和服務，投加量以調(diào)節(jié)原水pH值在3~4范圍為宜，采用曝氣方式攪拌體驗區，控制氧化反應(yīng)時(shí)間在6~8小時(shí)增多。催化氧化反應(yīng)后的出水經(jīng)泵抽送入間歇式凝聚反應(yīng)沉淀池，定量投加復(fù)合堿新格局，投加量以控制池內(nèi)污水的pH值在7~8范圍為宜落到實處，定量投加PAC和PAM，采用曝氣方式攪拌最新，攪拌時(shí)間為10~20min技術創新，以使反應(yīng)充分形成粗大的礬花為宜，最終在重力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離重要作用。靜置沉淀2.0h持續向好，利用重力作用把沉淀池底部泥渣排入污泥濃縮池，經(jīng)廂式壓濾機(jī)壓濾脫水充足。污泥為一般廢棄物進展情況，可送往垃圾場(chǎng)填埋。壓濾機(jī)濾出液返回調(diào)節(jié)池綠色化發展。

    2至關重要、主要構(gòu)筑物及配套設(shè)備

    該工程中主要構(gòu)筑物和配套設(shè)備如表2、表3所示用上了。

    3提升行動、運(yùn)行效果

    系統(tǒng)調(diào)試完成后即投入運(yùn)行能力建設，各構(gòu)筑物進(jìn)出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如表4所示。出水水質(zhì)能夠滿足廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求研究進展。

  生物柴油廢水處理工藝

    該工程的運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)和藥劑費(fèi)無障礙，具體數(shù)據(jù)如表5和表6所示。

    從表5和表6可知快速融入，該工程直接運(yùn)行成本為41.48元/m3認為，其中電費(fèi)為34.92元/m3(平均電費(fèi)為0.7元/kW·h)，藥劑處理成本6.56元/m3增強。

    5重要意義、結(jié)論

    經(jīng)調(diào)試與運(yùn)行表明采用ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀工藝對(duì)生物柴油廢水中COD、BOD5更加廣闊、NH3-N不斷完善、TP、SS和動(dòng)植物油類等污染物有良好的去除效果方便。其中COD基礎上、BOD5、NH3-N應用領域、TP保持競爭優勢、SS和油類平均去除率分別達(dá)到99%、99%相關性、88%完成的事情、95%、97%和83%以上穩定。出水能夠穩(wěn)定達(dá)到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求改造層面。直接處理成本為41.48元/m3。本案例對(duì)油脂廢水的治理具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值優勢與挑戰。