南京氨氮廢水處理裝置 全自動

含氟廢水主要來源于氟化工投入力度、鋁電解能力建設、鋼鐵制造重要部署、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)過程具體而言。水體中氟的超標(biāo)排放對人體和動植物都會造成嚴(yán)重危害。目前智慧與合力，高濃度含氟廢水的處理方法主要包括化學(xué)沉淀法喜愛、絮凝沉淀法等，沉淀產(chǎn)生的污泥含水率高開放要求，品質(zhì)低向好態勢，難以回用。考慮到螢石等氟資源的緊缺性和重要性貢獻力量，研究人員基于誘導(dǎo)結(jié)晶的思路開發(fā)出了各種型式的流化床反應(yīng)器使用，將廢水中的氟以氟化鈣的形式回收。

流化床結(jié)晶法處理含氟廢水的主要影響因素包括反應(yīng)pH發行速度、反應(yīng)過飽和度足夠的實力、晶種粒徑、上升流速等結構。當(dāng)廢水中氟濃度低于150mg/L時更適合，反應(yīng)過飽和度較低，有利于氟化鈣的誘導(dǎo)結(jié)晶回收溝通協調。然而要素配置改革，工業(yè)含氟廢水濃度往往高于500mg/L，難以通過降低反應(yīng)過飽和度保證反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行保障性，導(dǎo)致流化床結(jié)晶除氟的應(yīng)用受限帶動產業發展。目前，流化床反應(yīng)器處理高濃度含氟廢水的研究報道較為少見持續發展。

在前期工作中必然趨勢，筆者所在課題組設(shè)計(jì)了一種流化床結(jié)晶反應(yīng)器，用于氟化工行業(yè)高濃度含氟廢水的處理擴大，系統(tǒng)研究了高過飽和度下流化床結(jié)晶除氟的可行性以及氟化鈣結(jié)晶的動力學(xué)多樣性。

本工作的主要目的是進(jìn)一步確定該流化床除氟的效率和穩(wěn)定性。以高濃度模擬含氟廢水為處理對象新格局，采用自制小試規(guī)模的流化床反應(yīng)器明顯，考察了連續(xù)運(yùn)行過程中廢水氟濃度、廢水流量顯示、反應(yīng)pH創新為先、上升流速、鈣與氟的摩爾比（記為Ca/F）等因素對流化床不同高度出水口氟濃度的影響科普活動，為反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供依據(jù)創新延展。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑和材料

廢水：由氟化鈉或氫氟酸與自來水配制而成長期間。沉淀劑：由氯化鈣或氫氧化鈣與自來水配制基本情況。晶種：氟化鈣顆粒，粒徑范圍200~400目高端化。調(diào)節(jié)反應(yīng)pH的藥劑為氫氧化鈉力量。實(shí)驗(yàn)所用試劑均為分析純。

1.2 反應(yīng)裝置

流化床反應(yīng)器示意圖見圖1提單產。

反應(yīng)器主要由結(jié)晶反應(yīng)區(qū)和澄清區(qū)構(gòu)成深入實施，廢水與沉淀劑從反應(yīng)器底部徑向進(jìn)入至關重要。其中：結(jié)晶反應(yīng)區(qū)直徑為50mm，高度為800mm功能；澄清區(qū)直徑為100mm應用的因素之一，高度為750mm。出水口1~4距廢水入口的垂直距離分別為100mm預期、500mm善於監督、895mm和1470mm。

1.3 實(shí)驗(yàn)流程

預(yù)先向反應(yīng)器中加入250g晶種及自來水就能壓製，運(yùn)行過程中同時開啟廢水泵、沉淀劑泵適應能力、回流泵更優美，通過U型壓力計(jì)監(jiān)測流化床床層壓力差變化，保證晶種處于流態(tài)化防控。調(diào)節(jié)回流流量以改變上升流速成效與經驗，向沉淀劑中加入氫氧化鈉以調(diào)節(jié)反應(yīng)pH，間隔一定時間分別從反應(yīng)器出水口1~4取樣堅實基礎。取樣后離心分離前的水樣為出水原液稍有不慎，離心分離后的上清液為出水清液。分別測定出水原液及清液的pH后將水樣快速稀釋（以防止繼續(xù)沉淀）等地，測定氟濃度最為顯著。

沉淀反應(yīng)時間（t，s）是指廢水與沉淀劑在流化床中混合接觸的時間規定，不同高度出水口的水樣環境，其對應(yīng)的沉淀反應(yīng)時間不同，計(jì)算公式如下：

式中：L為出水口與廢水入口的垂直距離高質量，mm相對簡便；F為廢水流量、沉淀劑流量和回流流量之和流程，mm3/s合作；S為流化床截面積，mm2助力各業。

2極致用戶體驗、結(jié)果與討論

2.1 流化床除氟的效率分析

處理對象為氟化鈉廢水，沉淀劑為氯化鈣溶液深入交流，沉淀劑鈣濃度為0.018~0.050mol/L引領作用。基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)條件為：廢水氟質(zhì)量濃度900mg/L處理，廢水流量17L/h建設，沉淀劑流量25L/h在此基礎上，回流流量0L/h（上升流速0.0059m/s），Ca/F1.00前來體驗，反應(yīng)pH7.0自主研發。以此條件為基礎(chǔ)，分別改變廢水氟濃度更加廣闊、廢水流量損耗、反應(yīng)pH、上升流速（調(diào)節(jié)回流流量）非常完善、Ca/F性能穩定，測得流化床運(yùn)行時間為6h時各出水口的清液氟濃度，流化床運(yùn)行過程作用，在改變各操作條件的情況下情況正常，各出水口間出水清液氟濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏差均較小，可以認(rèn)為各出水口出水清液的氟濃度基本相當(dāng)技術特點。說明流化床底部進(jìn)水到達(dá)出水口1時提高鍛煉，廢水與沉淀劑的沉淀反應(yīng)已基本完成，根據(jù)式（1）計(jì)算得到出水口1的沉淀反應(yīng)時間為30.7s凝聚力量，說明氟化鈣的沉淀反應(yīng)在30.7s內(nèi)即可完成有所提升，氟離子可被快速去除。沉淀反應(yīng)時間的確定新的力量，可以為流化床反應(yīng)器中反應(yīng)區(qū)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供參考先進水平。

由表1還可見，在廢水氟質(zhì)量濃度為500~1400mg/L去創新、廢水流量為11~23L/h足夠的實力、反應(yīng)pH為7.0~9.0、上升流速為0.0059~0.0130m/s結構、Ca/F為0.85~1.00的條件下更適合，流化床除氟效率較高，出水清液氟濃度基本保持在10mg/L以下溝通協調，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中排放限值的要求要素配置改革。

對出水口4的清液與原液氟濃度進(jìn)行了對比，如圖2所示保障性，可見各組實(shí)驗(yàn)中出水原液的氟濃度均顯著高于出水清液帶動產業發展，這可能由于出水濁度的增大（細(xì)小顆粒沉淀物增多）造成的。

采用日本電子JSM6360型掃描電子顯微鏡對出水口4原液中的沉淀物（實(shí)驗(yàn)序號2）進(jìn)行了分析新創新即將到來，如圖3所示邁出了重要的一步，溢出的沉淀物基本是粒徑小于2μm的細(xì)小顆粒。細(xì)顆粒的帶出速率小于流化床的上升流速設施，因而隨水流從流化床中溢出需求，造成出水濁度增大堅定不移。同時，細(xì)顆粒氟化鈣的溶解度較大更讓我明白了，導(dǎo)致出水氟濃度增大迎難而上。要保證出水氟濃度達(dá)到排放要求，應(yīng)盡量消除其中的細(xì)顆粒沉淀物探索。在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行過程中堅持先行，可以通過適當(dāng)擴(kuò)大流化床上部澄清區(qū)的直徑、增大流化床回流流量（降低反應(yīng)過飽和度）滿意度、增加流化床中晶種的固含量來減少細(xì)顆粒沉淀物的產(chǎn)生或溢出情況較常見，保證流化床沉淀除氟的效率。

2.2 流化床除氟的穩(wěn)定性分析

處理對象為氟化鈉廢水主要抓手，沉淀劑為氯化鈣溶液機製，基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)條件參照2.1節(jié)。出水清液氟濃度隨運(yùn)行時間的變化集成應用，體現(xiàn)了流化床沉淀除氟效果的穩(wěn)定性。改變廢水氟濃度不負眾望、廢水流量高效流通、反應(yīng)pH、上升流速精準調控、Ca/F功能，測得不同運(yùn)行時間時出水口4的清液氟濃度，如表2所示解決。由表2可見預期，Ca/F>0.65時，隨著運(yùn)行時間的增加幅度，出水清液氟濃度基本可以控制在10mg/L以下結構，其他操作條件對出水清液氟濃度的影響不大。

2.3 流化床除氟的模擬應(yīng)用

通過分析湖南湘鄉(xiāng)某氟化工廠排放的含氟廢水發(fā)現(xiàn)貢獻，廢水中氟濃度高達(dá)上千mg/L規模最大，廢水pH在2~3。為了模擬小試流化床反應(yīng)器對該氟化工廢水的處理效果明確了方向，用氫氟酸配制了氟質(zhì)量濃度為1000mg/L的廢水系統性，以氫氧化鈣懸濁液為沉淀劑萎a提升？刂瞥恋韯┾}濃度為0.036mol/L傳遞、廢水流量為17L/h、沉淀劑流量為25L/h勞動精神、Ca/F=1.00開展攻關合作、反應(yīng)pH在6.5~9.3製度保障，進(jìn)行了連續(xù)除氟實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如圖4所示自行開發。盡管出水原液氟質(zhì)量濃度在24~82mg/L間波動進行部署，出水清液氟質(zhì)量濃度仍然可以保持在10mg/L左右。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明應用情況，只要能采取有效措施減少細(xì)顆粒沉淀物的產(chǎn)生或溢出保護好，流化床在連續(xù)運(yùn)行過程中的沉淀除氟效果可以保持穩(wěn)定，操作范圍較廣表現，有利于控制管理特點。

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3、結(jié)論

a）采用小試規(guī)模的流化床反應(yīng)器處理氟質(zhì)量濃度為500~1400mg/L的模擬含氟廢水結論，以氯化鈣溶液為沉淀劑（流量25L/h）和諧共生，廢水中的氟離子在30.7s內(nèi)即可被快速去除。在廢水流量為11~23L/h適應性強、反應(yīng)pH為7.0~9.0技術交流、上升流速為0.0059~0.0130m/s、Ca/F為0.85~1.00的條件下拓展，流化床沉淀除氟運(yùn)行高效穩(wěn)定創造更多，出水清液氟質(zhì)量濃度低于10mg/L，達(dá)到GB8978—1996要求不斷進步。

b）流化床出水中的細(xì)顆粒沉淀物導(dǎo)致氟濃度顯著升高工藝技術。在流化床的設(shè)計(jì)和運(yùn)行中，可以采取增大流化床澄清區(qū)的直徑規模、調(diào)節(jié)流化床回流流量近年來、增加流化床中晶種固含量等措施，盡可能減少細(xì)顆粒沉淀物的產(chǎn)生或溢出節點，以保證流化床的沉淀除氟效果通過活化。