品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材質(zhì) | 不銹鋼,碳鋼,玻璃鋼,PP | 電壓 | 220v-380v |
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顏色 | 客戶定 | 噪音 | 30分貝-90分貝 |
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發(fā)貨地 | 江蘇常州 | | |
舟山車間廢氣處理設(shè)備安裝指導
序號 | 產(chǎn)品名稱 | 風量 | 規(guī)格型號 | 單價 | 備注 | 風機 | 風壓 |
1 | 噴淋塔 | 5000 | φ1000mm*H3500mm | 7500 | 不含水泵 | 5A4KW | 800PA |
2 | 噴淋塔 | 8000 | φ1200mm*H4500mm | 10000 | 不含水泵 | 6C7.5KW | 1700PA |
3 | 噴淋塔 | 12000 | φ1500mm*H5000mm | 16500 | 不含水泵 | 8C11KW | 1200PA |
4 | 噴淋塔 | 16000 | φ1800mm*H5000mm | 22000 | 不含水泵 | 8C18.5KW | 2000PA |
5 | 噴淋塔 | 20000 | φ2000mm*H5000mm | 24000 | 不含水泵 | 8C22KW | 2500PA |



操作說明:
①檢查循環(huán)槽液位用的舒心,當液位低于標記時立即補充技術發展,同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度;
①開啟電源總控制系統(tǒng)前來體驗;
3提供有力支撐、正常運轉(zhuǎn)檢查事項
②檢查風車有無異常磨擦聲,手感風車外殼無明顯振動建議;
④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置品率;
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作,經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)不斷發展,防止堵塞吸入口積極影響;
4、停機注意事項
② 停機后應(yīng)對加藥箱中的藥液進行補充緊密協作,F(xiàn)RP風機軸承座換油或補足油量越來越重要,水泵密封處加固,清除塔體中的沉淀物發揮重要作用,檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作醒悟;
④ 停機前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài),綠燈亮高質量。
①關(guān)閉自動補水閥門也逐步提升;
③關(guān)閉循環(huán)水泵;
6.關(guān)閉系統(tǒng)電源註入了新的力量。
舟山車間廢氣處理設(shè)備安裝指導
催化燃燒設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)
車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過噴淋塔清除顆粒物再通過干式過濾器去除尾氣中的剩余雜質(zhì)重要的作用、粉塵等,然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置濃縮去創新,凈化后再經(jīng)由風機高空排放足夠的實力,并達到國家標準排放。
將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化結構,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中更適合。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生)要素配置改革,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝體系,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作核心技術體系,脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用開拓創新。
催化燃燒內(nèi)部結(jié)構(gòu):催化燃燒是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理必然趨勢,使VOCs在溫度比較低的情況下主動性,將其氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi),大部分碳氫化合物可在被其氧化發展的關鍵,
飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫道路,由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進行脫附,脫附下的有機化合物再經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床無火燃燒真諦所在,達標后高空排放指導。
催化燃燒設(shè)備是用催化劑去除有機物的凈化裝置,通過催化劑對加熱至一定溫度的廢氣催化氧化充分。催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)是由阻火過濾器進一步完善、換熱器、預熱室競爭力、熱電阻調整推進、催化床和防爆器,電控系統(tǒng)由PLC控制器機製性梗阻、文本顯示器機製、變頻調(diào)速器、點火器集成應用、紫外線傳感器探討、熱電偶等電控設(shè)備,風機和零壓閥組成高效流通。
催化燃燒設(shè)備可以提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率調解製度。催化燃燒設(shè)備是對廢氣進行凈化處理,有機物在催化劑的作用下發(fā)生深度氧化有效性,來轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水創新內容。
催化燃燒設(shè)備中用到的催化劑的要求是高活性,最好是低溫活性廣泛關註,在至低溫度下來進行催化燃燒。催化劑:1集成技術、貴金屬:鉑就能壓製、鈀、釕等。2更優美、非貴金屬各方面,過渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。3成效與經驗、金屬硫化物:釷善謀新篇、鎳、鉬便利性、鈷硫化物方法。