烘窯用何種燃料像一棵樹，取決于回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。針對于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝提供有力支撐，烘窯操作中有哪些注意事項(xiàng)和操作流程建強保護，本文將對此進(jìn)行介紹同期。
烘窯中的兩個(gè)關(guān)鍵“木材”，“煤粉”：
第一階段燒木材烘烤。木材應(yīng)碼放在距離氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯口0.5-5m的地方效果。柴堆可一層層縱橫交叉地呈井字形碼放使用，罵三四層就可以了。木材點(diǎn)燃后密度增加，不要開排煙風(fēng)機(jī)排煙有效性。此時(shí)煙氣都集中在窯頭，并四處冒煙高端化。隨著爐膛溫度緩慢升高力量，煙氣會(huì)逐步向窯頭及冷煙室的臨時(shí)排煙管道排出。木材的添加量應(yīng)參照氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫制度提單產。在點(diǎn)火后1-2d內(nèi)深入實施，耐火磚的溫度很低，測得溫度受冥火溫度的影響發展空間，往往比爐膛的實(shí)際溫度偏高很多效果。烘烤作業(yè)的要領(lǐng)是讓煙氣慢慢流出窯外，把煙氣中的熱量盡可能傳給窯襯足了準備，使窯爐盡快的積蓄熱量預期。所以入窯的冷空氣不能過多，只能維持木材的燃燒就可以了幅度。
第二階段點(diǎn)燃煤粉結構。烘窯的最后一天，由燒柴改為燒煤貢獻。使噴入的煤粉被迅速的點(diǎn)燃的要領(lǐng)首先在噴煤前要多加一些干木材規模最大，使?fàn)t膛內(nèi)既有較多的底火，又有較旺的明火統籌。其次噴出的煤粉濃度要打最深厚的底氣，即喂煤量要答謝，一次風(fēng)量要小一些振奮起來。這樣品質，風(fēng)、煤混合物的噴出速度不高深入各系統，防止煤粉穿過火陣后尚未被點(diǎn)燃解決問題。
煤粉著火后，要不斷調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)量及窯尾抽力作用，控制窯頭罩內(nèi)呈微正壓環境，使火焰不滅、不返火高質量，盡快趨向穩(wěn)定。一旦發(fā)生熄火重要組成部分，要立即點(diǎn)燃流程，重新引燃合作，不允許熄火后，仍然想窯內(nèi)噴煤助力各業。煤粉點(diǎn)燃后極致用戶體驗，還應(yīng)啟動(dòng)窯速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過負(fù)責(zé)調(diào)窯的工人應用，對回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況加強(qiáng)檢查建議。此后，隨著窯溫的提高相貫通，爐溫的測得值與實(shí)際溫度偏差會(huì)越來越小不斷發展，可繼續(xù)按所制定的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫的提高，直至結(jié)束自動化方案。在這段時(shí)間內(nèi)不斷進步，應(yīng)注意觀察和調(diào)整高溫區(qū)的位置和長度。影響它的主要因素效率，是窯尾抽力和噴煤管的插入深入規模。烘窯后期，趁窯內(nèi)高溫講道理，仔細(xì)觀察和調(diào)節(jié)高溫區(qū)的位置和長度發展目標奮鬥，對下一步生產(chǎn)調(diào)試是一次事半功倍的預(yù)練。
