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涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干優化服務策略、打磨涂膠線核心技術、中涂噴漆線講故事、中涂烘干不負眾望、中涂打磨高效流通、面漆噴涂線、面漆烘干精準調控、精飾功能、塑料件噴涂線、塑料件烘干解決，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干預期、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線幅度、中涂烘干結構、面漆噴涂線、面漆烘干貢獻、塑料件噴涂線規模最大、塑料件烘干。
涂裝車間VOCs廢氣的特點(diǎn)：
1.噴漆室防控、流平室處理氣量非常大成效與經驗、溫度低、濕度高堅實基礎、VOCS濃度低;塑料烘干室稍有不慎、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小等地、溫度高最為顯著、VOCS濃度高。
2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物保供，安全方面應(yīng)重點(diǎn)考慮自行開發。
3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯責任、四甲苯應用情況、醋酸丁酯等，組分比較復(fù)雜組建，且沸點(diǎn)大多比較高(117.6-196.8℃)表現。
4.PVC底涂室、點(diǎn)修補(bǔ)室由于溶劑使用量小深刻變革，經(jīng)測算其排放濃度能達(dá)到山東省《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)一部分：汽車制造業(yè)》的規(guī)定結論，為降低設(shè)備投資，可單獨(dú)排放。
涂裝行業(yè)VOCs處理解決方案：
烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案
電泳適應性強、中涂技術交流、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣拓展，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理創造更多。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)前來體驗。
1自主研發、蓄熱式焚燒廢氣處理設(shè)備(RTO)
蓄熱式焚燒設(shè)備(RTO)，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備更加廣闊，主要應(yīng)用于有機(jī)廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間損耗，操作費(fèi)用低 。有機(jī)廢氣濃度在 450PPM 以上時(shí)非常完善， RTO 裝置不需添加輔助燃料;凈化率高性能穩定，三室 RTO 凈化率能達(dá)到99% 以上，并且不產(chǎn)生二次污染;全自動(dòng)控制作用、操作簡單情況正常，安全性高。
處理工藝流程：
蓄熱式焚燒設(shè)備采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣技術特點，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量提高鍛煉。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥凝聚力量、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成製高點項目。
主要特征是：
蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向範圍和領域，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留有所增加，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收更高要求、釋放熱量;
預(yù)熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)越來越重要的位置，生成二氧化碳和水，得到凈化共同學習。 典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室順滑地配合、三個(gè)陶瓷填料床和九個(gè)切換閥組成。
該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收效高，熱回收率大于 95% ;處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料高質量發展。
技術(shù)及性能特點(diǎn)：
在處理大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低高效節能。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣新創新即將到來。
2邁出了重要的一步、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐廢氣處理設(shè)備(旋轉(zhuǎn)式RTO)
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐(旋轉(zhuǎn)式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣設施，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量需求，廢氣分解效率高達(dá)99.5%，熱回收效率達(dá)到95%以上組合運用。
環(huán)保旋轉(zhuǎn)RTO處理流程通俗點(diǎn)說就是：
通過旋轉(zhuǎn)分配器實(shí)現(xiàn)氣流的換向更讓我明白了，以實(shí)現(xiàn)蓄熱放熱，有效利用RTO運(yùn)行產(chǎn)生的熱量積極。
廢氣經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO進(jìn)行高溫裂解處理探索，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水產業。
成功凈化后的高溫氣體離開氧化室滿意度，進(jìn)入蓄熱床的蓄熱區(qū)】沙掷m；厥諢崃亢蟮膬艋瘹怏w進(jìn)入煙囪排放主要抓手。同時(shí)蓄熱床層的清掃區(qū)對床層進(jìn)行清掃，提高處理效率構建。蓄熱床層共分12個(gè)區(qū)很重要，這12個(gè)區(qū)實(shí)現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱覆蓋、清掃之間進(jìn)行循環(huán)切換異常狀況，切換過程通過旋轉(zhuǎn)閥來實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)及性能特點(diǎn)：
控制方便重要意義、運(yùn)行安全統籌發展、維護(hù)費(fèi)用低、環(huán)保處理達(dá)標(biāo)能力高體系、占地面積小生產製造，一次性投資。
3攜手共進、蓄熱式催化燃燒技術(shù)廢氣處理設(shè)備(RCO)
蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化共同。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上經過，因產(chǎn)品不同簡單化，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。
尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理明確了方向，可將能源回收用于烘干線系統性，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用傳遞。在催化氧化過程中試驗，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行開展攻關合作，提高了氧化反應(yīng)的速率製度保障。
在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒的有效手段，氧化分解為CO2和水統籌推進。并放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體關鍵技術、催化蓄熱體了解情況、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)表現、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成特點。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換可能性更大，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度部署安排，這時(shí)其中部分污染物氧化分解;
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)技術，即反應(yīng)生成CO2和H2O推廣開來，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果相對較高。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層資源配置，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度相關。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大力發展、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作生產效率，所有的陶瓷填充層均完成加熱產能提升、冷卻、凈化的循環(huán)步驟節點，熱量得以回收通過活化。
技術(shù)及性能特點(diǎn)：
工藝流程簡單、設(shè)備緊湊的特點、運(yùn)行可靠;凈化效率高健康發展，一般可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低大數據，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生長效機製，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染講實踐。催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理奮戰不懈，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用為產業發展。
噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案
噴漆室有所增加、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣更高要求，污染物的主要組成為芳香烴越來越重要的位置、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑共同學習。
目前順滑地配合，較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附問題，用高溫氣體脫附逐漸顯現，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。
4系統穩定性、沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置
沸石的主要成分為：硅拓展基地、鋁，具有吸附能力實力增強，可作為吸附劑使用;沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機(jī)污染物具有吸附體系流動性、脫附能力的特性，使原本具低濃度帶來全新智能、大風(fēng)量的VOC廢氣實現了超越，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體去完善，可以降低后端終處理設(shè)備的運(yùn)行成本橋梁作用。其裝置特性適合處理大流量、低濃度求索、含多種有機(jī)成分的廢氣讓人糾結。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。
沸石轉(zhuǎn)輪由特制的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)結構、解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域管理。
該系統(tǒng)的工作過程是：
沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域;低濃度能力建設、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附服務，被吸附凈化后的氣體直接排放;
輪子吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到解吸(再生)區(qū)很重要，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)能力和水平，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實(shí)現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起通過催化氧化爐氧化分解;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附異常狀況，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)研究，吸附、解吸應用創新、冷卻循環(huán)進(jìn)行提高，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
工程案例：
