RCO催化燃燒設(shè)備使用說(shuō)明：
 

　　RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的最為突出，即吸附濃縮-催化燃燒法創造更多，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作深入各系統，設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用標準。
 

　　含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用註入了新的力量，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部更加完善，潔凈氣體排出就此掀開；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)服務為一體，停止吸附問題，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。
 

　　RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室全會精神，啟動(dòng)加熱裝置系統穩定性，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)集中展示，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)實力增強，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量探索創新。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)帶來全新智能，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃新產品，尾氣去完善，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物 從活性炭?jī)?nèi)部分離長遠所需，至催化室分解脫穎而出。活性炭得到了 生產創效，有機(jī)物得到催化分解處理結構。
 

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以優化上下，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化雙重提升。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)事關全面，通過催化劑就可以氧化 表現明顯更佳。
 

　　與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少技術節能，能量消耗低指導，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是國際要求，由于使用的催化劑的中毒流動性、催化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
 

　　在化學(xué)反應(yīng)過程中持續創新，利用催化劑降低燃燒溫度改善，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法協調機製。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的信息化，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)實踐者，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上取得明顯成效，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性數據，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O創新的技術，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成 無(wú)害氣體改進措施。
 

　　催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室長足發展、催化反應(yīng)器今年、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示結構不合理。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前動手能力，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度意見征詢，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行提升，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣的必然要求。
 

　　RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
 

　　voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后再獲，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣應用擴展，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后體驗區，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層活動上，將熱量傳遞給該蓄熱層有望，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高導向作用。到達(dá)一定程度的時(shí)候方案，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層十大行動，然后發(fā)生催化反應(yīng)后左右，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)傳承。